锅炉构架和有关金属结构安装及验收规范指南.docx

锅炉构架和有关金属结构安装及验收规范指南 1一般规定 本章适用于锅炉构架（包括钢立柱、钢管混凝土立柱、钢筋混凝土立柱、横梁、 顶板、桁架和护板框架等）、密封部件（包括盖板、墙皮等）台、梯子、炉门、炉墙零件、燃烧装置、灰渣室和空气预热器等有关金属结构的施工及验收。 锅炉构架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，必须使用经质量检查部门鉴定合格的钢尺，土建、安装、建设单位应统一钢尺。为使测量准确，可用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时紧力应相同。 锅炉钢构架和有关金属结构在安装前，应根据装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需作下列检查： a.外形尺寸应符合图纸，允许误差符合规范要求。 b.外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。 c.外观检查焊接、钾接和螺栓连接的质量。 d.用光谱分析复查合金钢零部件。 锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意： a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆裂。 b.加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃,对合金钢一般应控制在钢材临界点人以下（4温度数值见《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》附录一表2）o 2..锅炉基础检查、划线和垫铁安装 2.1锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查并应符合下列要求： a.符合设计和国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。主要部件的允许误差见附录二。 b.定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c.锅炉基础划线允许误差为： 1)柱子间距 WIOm±1mm10m±2mm 柱子相应对角线W20m5mm20m8mm .2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应琢平。 .3采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求： 垫铁表面应平整，必要时应刨平。 每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80?120nlm,长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计标号的60虬 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。 3锅炉构架组合 立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平。 锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出1m标高点，划法如下： 支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高， 确定立柱的1m标高点。 悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米 标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。 锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。 3.4锅炉钢构架组合件的允许误差见表3.4。 表3.4锅炉钢构架组合件的允许误差 序号 检查项目 允许误差mm 1 各立柱间距离’ 间距的1%。，最大不大于10 2 各立柱间的不平行度 长度的1%。，最大不大于10 3 横梁标高二 ±5 4 横梁间不平行度 长度的1%。，最大不大于5 5 组合件相应对角线 长度的1.5%。，最大不大于15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 7 护板框内边与立柱中心线距离 +5/-0) 8 顶板各横梁间距 ±3 9 平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度 长度的2%。 10 平台标高 ±10 11 平台与立柱中心线相对位置 ±10 ①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。 ②支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大 于痕］。刚性平台安装要求与横梁相同。 ③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 4锅炉构架安装和二次灌浆 锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。 锅炉构架应安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的误差。 锅炉构架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。 锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱倾斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 带炉墙的构架组合件找正就位时，应注意保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的间隙。 锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。 用钾钉连接时，应参照《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205—83)的有关规定执行。 使用高强度螺栓时，应按制造厂技术文件的规定存放和施工。如制造厂无明确规定，应符合下列要求： a.高强度螺栓连接付(即高强度