水泥混凝土面层施工方案.docxVIP

水泥混凝土面层施工方案 .基本要求 A.基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求，并应 进行基层弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。 B.采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的 规定。 C.施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经 试验室试验，选择最正确配合比； D.路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应 符合施工规范要求； E.面层与其他构造物相接应平顺，检查井盖顶面高程应高于周 边路面雨水口标高按设计比路面低5-8mm,路面边缘不 积水； .水泥舲面层质量检验标准如下表： 水泥舲面层质量检验标准 检查工程 规定值或允许偏 差 检查方法 频率 弯拉强度 在合格标准之内 板厚度 代表值 -5 2 处/200m 极值 -10 平 整 度 o (mm) 1.5 2. 5 平整度仪，连续检测 1 次/100m IRI(m/km) 2. 5 4.2 第1页共10页（9）、夏季施工 在气温超过25t时施工，应防止混凝土的温度超过3CTC,以免 混凝土中水分蒸发过快，致使混凝土干缩而出现裂缝，必要时可 采取以下措施： 对湿混合料，运输途中要加以遮盖；各道工序应紧凑衔接，尽量缩短 施工时间；搭设临时性的遮光设备，防止混凝土遭到烈日暴晒并减少 水分蒸发。 第10页共10页 最大间隙 h (mm) 5 每处用三米直尺连续 量 10次，每次取最大间 隙 2 处/200m 抗滑构造深度(mm) 0.8 0.6 砂铺法 1 处/200m 相邻板高差(mm) 2 3 抽量，每条胀缝2点 2 条/200m 纵、横缝顺直度(mm) 10 纵缝20nl拉线，横缝 沿板宽拉线 4 处/200m 4 条/200m 中线平面偏位(mm) 20 经纬仪 4 点/200m 路面宽度(mm) ±20 抽量 4 处/200m 纵横高程(mm) ±10 ±15 水准仪 4 处/200m 横坡(%) ±0. 15 ±0. 25 水准仪 4 处/200m 混凝土路面施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要项 目包括： (1)、土基完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和 刚度及均匀度。 (2)、按规定的要求验收水泥、砂、碎石；测定砂、石的含水量， 以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。 (3)、检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。 (4)、摊铺混凝土之前，应检查基层的平整度和路拱横坡；校正 模板的位置和标高；检查传力杆的定位。 (5)、夏季施工时，应测定混凝土拌和及摊铺时的温度。 (6)、观察混凝土拌和、运送、震捣、整修和接缝等工序的质量。 (7)、每铺筑400m3,同时制作二组抗折件龄期分别为7d和28d,第2页共10页 每铺筑1000至2000 ■混凝土增做一组试验，龄期为90d或更长, 备作验收或检查后期强度时用。抗压试件可利用抗折试验进行试 验，抗压试验数量与抗折数量相对应，试件在现场与路面相同的 条件下进行湿治养生。 施工中应及时测定7d龄期的试件强度，检查其是否以到达28d 强度的70% (普通水泥混凝土)，否那么应查明原因，立即采取措 施，务使继续浇筑的混凝土强度到达设计要求。在以上工程中， 凡属于质量中间检查的，均应作好记录并予以保存。 .外观鉴定 混凝土板外表的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害 现象，有上述缺陷的面积不得超过3%°。 .施工准备工作 (1)、选择混凝土拌和场地，根据施工路线的长短和所有的运输 工具，混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考 虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。 此外，拌和场应有足够的面积，以堆放砂石材料和搭建水泥库房。 (2)、进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与 当地材料供应情况，最好混凝土各组材料的试验，进行混凝土 各组材料的配合比设计。 (3)、基层的检查与整修，基层的宽度、路拱和标高、外表平整 度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整第3页共10页 修，否那么，将使面层的厚度变化过大，而增加起造价或减少其使 用寿命。 (4)、混凝土摊铺前，基层外表应洒水润湿，以免混凝土底部的 水分被干燥的基层吸去，变得疏松以致产生裂缝，有时也可在基 层和混凝土之间铺设薄层沥青混合料或塑料薄膜。 .面层施工 (1)、轨道及模板的安装 在轨道和模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作, 然后进行轨道及模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土路面 摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的刚制模板，长 度约为3m,摊铺机行走轨道安装在模板外侧，尽量防止模板顶 面兼做摊铺机行走轨道的形式，轨道用固定螺丝及垫板牢固的固 定在模板上。 安装模板前，先对轨道和模板进行检查和校正。安装模板时， 用红外仪