应用知识教学科信光电模板方案(壁厚2.docx

2 2 科信光电工程模板施工方案 一、工程概况 本工程位于张渚镇工业集中区，车间及办公楼总建筑面积17000 框架五层，建筑高度19.9mo底层高4m,二~五层高3.6m,现浇皎楼板厚lOcmo主梁截面300X720,跨度9000,次梁截面240X470,跨度6000o柱的截面为500X500、600X600o地面土质为粉质粘土及碎石，回填后夯实。 二、编制依据 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范XJGJ130-2001,02年版); 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)； 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)； 《建筑结构荷载规范》(GB50009.2001) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 三、 施工计划 施工进度按总进度计划执行。主要材料为木模板及附件、配件；钢管、扣件及各工种常用工具；检查测量仪器等。按施工需要分批进场。 四、 施工工艺技术 1、总要求 、本工程模板的施工，按照《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008)的规定，结合本工程的实际进行。同时应符合国家现行有关标准的规定。 、模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用。 3）、从工程实际出发，合理选用材料、方案和构造措施，满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚性要求。 2、材料选用 1） 、钢材：模板支架选用符合国家标准的Q235-A级钢管及扣件。 2） 、木材：根据受力种类或用途按表3.3.2选用木材，并符合《木结构设计规范》的要求。 表3.3.2模板结构或构件的木材材质等级 主要用途 材料等级 受拉或拉弯构件 Ia 受弯或压弯构件 Ila 受压构件 Illa 3）、竹、木胶合板：胶合板厚度不得小于12mm,表面平整光滑，外观和质量符合《混凝土模板用胶合板》的规定。 3、模板施工顺序 熟悉施工图纸，翻样一施工技术、施工方案交底一配模一涂刷脱模剂，放线、弹线一搭设承重架（支撑系统）一门窗模板、安装设备管洞的留洞一办理技术复核记录 铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）一校正、固定、加固一预埋件安装、钢筋绑扎一复核尺寸、挂板安装一钢筋、管线安装完毕清除底部垃圾一办理隐蔽工程验收一浇捣役（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理） 4、模板及支撑体系： 3 3 本工程支撑釆用钢管支撑。 质量要求与标准 模板、钢管支撑系统应具有充足的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有充足的支撑面积，加强承重架的安全系数。 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密封，以免跑浆、漏浆。 支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列标准的情况，必须做好更改或重新支模：墙、柱移离轴线小于3mm,标高误差上下累计小于5mm；墙、梁截面尺寸在±2mm,对预留孔、预留洞位置都必须准确无误。 脱模剂必须在模板入位前涂刷。 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。 本工程模板釆用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证後不漏浆。 木模底部加固可釆用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，釆用此方法简单可靠，容易保证不跑模。 本工程後拟釆用商品彼。 本工程模板釆用木模板钢管支撑。木模板为七夹板，模板支撑系统釆用中48钢管搭设满堂模板支架。 模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有充足的稳定性。後浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。 5、构造形式 a.柱、梁侧模支模体系：柱、梁侧模釆用2cm厚七夹板及50X80木方格栅，中 48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在 柱中加中16穿心螺栓，上下间距同墙上间距，在梁的中间加中14对拉螺栓固定，确保 梁不涨模，柱模板与梁及板模组拼见下图。 1、 板模门架支择 2、 18厚胶合板内贴3mmPVC板 3、 梁侧钢管竖楞,40() 4、 梁下文掙立杆@80。 梁及板安装示莅图 双面（上下错开Wcm）双道钢管成槽钢 根据柱子截面确定四角模板背楞重合企曰式包边贴縫双向穿腹对拉螺栓M厚胶合板内贴PVC板双向对拉螺栓加强钢管或槽钢 根据柱子截面确定 四角模板背楞重合企曰式包边贴縫 双向穿腹对拉螺栓 M厚胶合板内贴PVC板 双向对拉螺栓 加强钢管或槽钢 柱模板安装示意图 b.砕板支撑体系：楼板模均釆用2cm厚七夹板，50X80木方格栅，中48X3.5钢 管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅@300,支撑立杆纵横间距在1500到1800之间。 详见下图。 多层胶合板4皿梁底模钢管膚字小楞櫃向水平拉杆大捞 多层胶合板 4皿梁底模