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道路工程施工方案 一、准备工作 1、根据业主及设计提供的施工红线，施工工程，对现场施工区 域的地上地下障碍物进行详细调查，绘出障碍物示意图，报请业主、 监理协调，作好施工前地上地下管线的切改、障物迁移等工作，根据 相关规范要求，对现有地上地下确需保存但又障于施工的障碍物，拟 定详细的应对措施，编制可行的保护方案。 2、尽量利用原有道路作为施工便道，特殊地段修筑临时施工便 道。 3、根据现场平面布置，采取就近原那么从现场所设变压器位置、 自来水接入点将水、电引至施工现场。 4、根据当地填料的分布置位置，现场取样，进行填料复查和试 验，做出各类填料的试验指标，并报监理工程师审批。针对不同地质 路段按设计要求制定相应的作业方案，进行特殊处理，确保路基的稳 定可靠。 二、施工测量 1、根据勘测设计单位提供的主要控制桩、详细的施工图，进行 复测，并布置控制网。根据控制网坐标放出道路中线及护桩； 2、根据已接收的水准基点与线路剖面图，确定设置施工水准点 基点的位置； 轻后重，先静后振，先边后中，先低后高，轮迹重叠(30cm)的原那么。 碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上 行进压路机或送料机及其转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混 合料的碾压时间应掌握在接近最正确含水量时进行。 4、养生 水泥稳定碎石层碾压成型后，应注意早期养护，养护期不少于7 天，以利强度得到正常开展，特别是在施工后1周内，外表要保持湿 润，必要时采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得 使外表发白。养生期间严禁一切车辆通行。 5、质量控制措施 (1)、集料应符合设计。 (2)、混合料应拌和均匀，无粗细粒料离析。 (3)、碾压规范，强度达至规定要求。 (4)、尽量延长摊铺长度，减少横向接缝。 (5)、机动车道及非机动车道均采用全幅一次成型方案，防止纵 向接缝的产生。上下层的垂直接缝要错开。 (6)、养护期间如基层出现收缩开裂及施工接缝，拟采用400g/m2 土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。 附:水泥稳定碎石基层施工工艺流程框图 六、沥青碎面层施工方案 1、结构分层 路面结构的面层采用沥青混凝土路面，主车道沥青砂路面由三层 组成，分别为 3cmAC-13 I +4cmAC-16 I +6cmAC-25 I =13cm 厚；辅道沥 青碎路面由二层组成，分别为4cmACT3 I+6cmAC-25 I=10cm厚；桥 面沥青碎铺装由二层组成，分别为3cmAC-13 I +5cmAC-16 I=8cm厚。 2、沥青砂路面采用固定式沥青拌合机，进行厂拌，由沥青摊铺 机阶梯性一次整幅摊铺，压路机分次碾压。 3、材料要求： (1)、沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定 矿料级配、沥青量和集料性质。 (2)、沥青混凝土混合料必须选用符合规范和规程要求的材料。 (3)、沥青混凝土由沥青拌和厂拌和机拌制，根据现场施工需要, 实际生产能力保证在120t/h以上。混合料送到工地时的温度必须满 足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青碎的 各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均 衡连续送料。 4、沥青混合料摊铺技术及质量监控： (1)、混合料摊铺并对基层进行检查，如发现因车辆等其它因素 产生损坏的地方应及时维修，清除基层层外表的浮灰和杂物，各项验 收质量指标要到达规范要求方可进行摊铺。 (2)、混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不断的进行，中途不宜停 顿。为了保证摊铺机连续作业，必须保证材料供应及时。因此必须配 备足够的运料车辆。 （3）、摊铺方式 机动车道采用全路幅施工，两辆摊铺机同时摊铺，每机摊铺宽度 6米左右，两机之间前后单蹄在5-10m之间，以便形成热接茬。摊铺 应与道牙保持10 cm间隙，由人工找补，防止机械压坏道牙。在交叉 口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。经摊铺机初步压 实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，用3米直尺检查，发现问题 及时纠正。 （4）、接茬处理 1）、纵向接茬 采用热接茬，此时两条毗邻铺带的混合料都还处于压实前的热状 态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽 度约2-5cm。 2）、横向接茬 前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大, 他比纵向接茬对汽车行使速度和舒适性的影响更大。 处理好横接茬的一个基本原那么是要将第一条摊铺带的尽头边缘 锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。 （5）、摊铺含量的直观检查 1）、如果混合料又黑又亮、料车上的混合料成圆锥状或混合料在 摊铺机受料斗中“蠕动”，那么说明沥青含量正常如果混合料特别黑 亮，料车上的混合料成平坦状或沥青结合料从骨料中别离出来那么说明 沥青含量过大（或骨料没