ASME第Ⅸ卷焊接工艺评定,焊工技能评定.ppt

焊接工艺评定 5.1以SMAW为例-对接/角接 QW405 焊接位置:板角焊 第三十页，共七十八页。 焊接工艺评定 5.1以SMAW为例-对接/角接 QW405 焊接位置:管角焊 第三十一页，共七十八页。 焊接工艺评定 5.1以SMAW为例-对接/角接 QW406:预热: QW -406.1：评定过的预热温度降低100℉（55℃）以上，在WPS中应规定（开始）焊接的最低温度。 QW407:焊后热处理 QW -407.1：焊后热处理条件的改变： 对P-1 to P-6,P-9 to P-15F: 不做PWHT； PWHT在低于下转变温度进行；（如SR处理） PWHT在高于上转变温度进行；（如正火、淬火或退火） PWHT先在高于上转变温度进行，继之在低于下转变温度进行；（如正火+回火或淬火+回火） PWHT在高于上、下转变温度之间进行。（如不完全退火） 对其他材料: 不做PWHT； 热处理在特殊的温度区间。 QW-407.4：工艺评定试件PWHT温度高于上转变温度时，则评定产品焊缝最大厚度为试件厚度的1.1倍。 第三十二页，共七十八页。 焊接工艺评定 5.1以SMAW为例-对接/角接 QW409 电特性，没有重要参数，但有附加重要参数热输入和电流和极性。 QW410 焊接技巧： QW410.64 热过程的使用 QW-410.64 对于采用P-No.11A和P-No.11B母材制造的容器或容器的零部件，其厚度小于5/8in.（16mm）者，如坡口的制备在制造中采用热过程方法，则试件的坡口制备亦应采用此法。坡口制备应包括采用热过程方法做背面清根、背面开槽或清除不良焊缝金属。 (Ni-Cr-Mo-V; Ni-Cr-Mo,Cr-Mo-V,Ni-Cr-Si 等材料) 第三十三页，共七十八页。 焊接工艺评定 5.1以SMAW为例-对接/角接 评定考虑问题重点: 1.焊接接头的选择:无重要参数,但要考虑经济性,及覆盖范围。 对接可覆盖角接,双面焊较经济,便于控制变形。 2.母材的选择:材料类型和厚度是重要参数。 为减少评定的工作量(现在及将来),选择合适的材料类型和厚度。 3.填充材料: 考虑母材及产品的焊接位置,考虑产品间适用性，尽可能少品种。另外选择符合品牌的焊材，例如符合国标，ASME/AWS的标准的材料。 4.焊接位置:非重要参数,但要求焊工的操作性。有冲击要求时，可考虑在立焊上取冲击试样。 5.预热: 根据母材情况,选择合适的温度,不宜偏高。 6.焊后热处理: 慎重考虑,要兼顾其他卷的要求。可考虑一次焊接,同时做。 7.电特性,焊接技巧:基本无重要参数(除QW410.64),但要注意热输入、电流/极性、单道/多道。 第三十四页，共七十八页。 焊接工艺评定 5.1以SMAW为例-对接/角接 焊接试板的准备-对接-板： 长度；保证要有足够的取样要求；宽度：要考虑拉伸机及冷弯机。一般：长350mm;宽：250（装配后）。 焊后试验： 无损检测：非强制。 同类型材料: 横向力学性能试验：按QW451.1。一般2拉，4弯（厚度＜10mm，2面+2背，厚度≥10mm，4侧）。有冲击要求时，按其他卷的要求，一般两组冲击（焊缝，热影响区）。 异种钢: 横向力学性能试验:同上,但要注意冷弯. 冷弯可考虑纵向力学性能试验: 2面+2背。 第三十五页，共七十八页。 焊接工艺评定 5.1以SMAW为例-对接/角接 焊接试板的准备-角接-板： 长度；保证要有足够的取样要求。一般：长≥300mm;宽≥150mm;高≥150mm 。 焊后试验： 无损检测：非强制。 宏观试验：按QW451.3。一般5截面宏观， 第三十六页，共七十八页。 焊接工艺评定 5.1以SMAW为例-对接/角接 试样尺寸及合格标准-板-对接： 拉伸试样: 第三十七页，共七十八页。 焊接工艺评定 5.1以SMAW为例-对接/角接 试样尺寸及合格标准-板-对接： 拉伸合格标准: 1）拉伸试验：板厚度不大于25mm或管子直径不大于76mm的，采用全截面试样；对于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚试样；对于板或管子厚度大于25mm的，可采用全截面或全壁厚试样，也可采用尽可能少的多个试样，但此时全厚度的多个试样按一个计算。 —拉伸试验合格标准（QW-153） a）母材的规定最小抗拉强度； b）如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料构成，则取较小值； c）焊缝金属的规定最小抗拉强度，此条适用于有关卷允许使用室温强度低于母材的焊缝金属； d）如果试样断在焊缝界面以外的母材上，只要强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超过5 %，可认为试验满足要求。 e) 对复合铝材,有特殊规定,QW-153 e。 第三十八页，共