矿建第二项目部质量体系.docx

矿建第二项目部质量目标、质量保证体系及保证质量的主要措施 一、质量管理目标 以高标准质量管理确保工程质量一次交验合格率100%，达到优良工程。 二、建立健全质量保证体系 附：质量保证体系图、质量组织结构图 三、质量标准及技术要求 （1）井筒表土段井筒掘进半径0～+250mm为合格品，0～＋200mm为优良品；基岩段井筒-30～+150mm为合格品，0～+150mm为优良品，在掘进时要搞好光面爆破。 ⑵模板组立质量标准：模板半径+10～+40mm为合格，+10～+30mm为优良。 ⑶井筒净半径，0～+50mm为合格品，0～+30mm为优良。 ⑷井壁厚度局部不小于设计50mm为合格，不小于设计30mm为优良。 ⑸钢筋绑扎 ①钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。 ②钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。 ③钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良。 ④钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良。 ⑤钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。 ⑹竖筋采用螺纹套筒连接，环筋采用绑扎方式连接。 ⑺表面无明显裂缝，1m2内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格；表面无裂缝、1m2无蜂窝、孔洞等为优良。 ⑻壁厚充填应饱满，振捣密实，无漏振现象。 ⑼砼材料等保证项目符合设计要求。 四、质量控制点 ⑴井筒中心位置。 ⑵井筒规格及井壁质量，特别含水层段井壁的施工质量。 ⑶与井筒连接的硐室或巷道位置及连接质量。 ⑷砼原材料进货质量及搅拌质量。 五、关键工序的控制措施 （一）打眼装药 严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是： 1、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。 提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。 3、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。 （二）混凝土浇注 1、混凝土的配合比计算一定要准确，井筒开工前取现场实际材料到有资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用并要求: 砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定； 模板校验符合设计尺寸和标准要求； 搅拌：采用强制式搅拌机、二次投料工艺拌合砼，二次投料法是先拌合砂浆，再投入粗骨料，制成砼混合料,该种投料方法，砂浆无粗骨料，便于搅拌均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高 振捣：采用国内先进的行星式高频振动器，振捣器不得少于6台，必须分层对称进行，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。 养护：每次拆模后设专人对井壁洒水养护。 2、建立严格的岗位责任制，实行责任到人，施工中要分工明确，责任具体，赏罚分明且与经济利益挂钩。搅拌机司机负责砂、石子上料量、水量，必须严格按要求添加； 上料工负责水泥、外加剂用量；振捣工负责振捣效果； 拆模工如实、及时、准确汇报井壁情况，模板变形情况； 技术员负责掌握尺寸及坚持每小时做两次塌落度； 每次拆模后对井壁进行编号，所有施工情况必须做明确施工记录，对存在问题及时分析、处理。 （三）成品保护的保证措施 建立成品保护制度，未经建设单位同意不得随意在成井井壁上进行凿孔、预埋、开洞等，保证井壁完好。 浇筑混凝土后，定期对井壁进行洒水养护。 派专人每天进行井筒检查并做好检查记录,发现问题及时处理。 落盘时对井壁表面质量观感进行处理。 井壁注浆后，多余管头及时割除，保证井壁光洁。 吊盘固定采用轮胎形式，防止采用千斤顶形式对井壁表面的破坏。 （四）混凝土的质量保证措施 根据井壁对砼性能的要求，必须在优选砼原材料及外加剂的基础上，进行砼配合比设计，经试验合格后方可投入正常使用，试验时，模拟施工现场条件进行试配、养护，以保证实际浇注的砼强度达到设计强度。 现场制作时，应确保高强砼的配制强度不低于设计强度等级的1.15倍。 施工过程中，应严把原材料质量关及计量关，严格测定砂石含水率，根据测定结果不断调整水灰比。同时，应把坍落度作为考核砼搅拌质量的一项重要指标，每班试验员应至少测试两次。 采用带有自动计量上料装置的砼搅拌机，底卸式吊桶下料，以确保砼的搅拌质量和工作性能。 根据环境的湿度、温度及一次浇注砼的厚度不断调整砼的入模温度，保证在砼被强度达到规定标准。 六、保证质量目标的主要措施 1、管理保证措施 工程质量管理体系图 （2）在生产管理中认真执行公司质量的方针，增强全员质量意识，促进施工技术和工程质量的提高；施工操作标准化、规范化，以达到“高质量、高效益、高素质”的要求。 （3）项目经理部制定奖罚