混凝土仓面设计在三峡二期工程中的应用.docx

混凝土仓面设计在三峡二期工程中的应用 1、概述 三峡二期混凝土工程Ⅰ＆ⅡB 标由左厂 11～14 坝段、左导墙坝段、左导墙、泄洪坝段和纵向围堰坝身段加高部分等项目组成，混凝土工程量巨大，合同工程量 775.88 万 m3，是葛洲坝水利枢纽的 0.75 倍，是清江隔河岩工程的 2.15 倍。泄洪坝段是控制三峡二期工程工期的关键线路。按 2003 年大坝蓄水发电工期目标，施工期为 5 年，高峰期月浇筑强度达 30 万 m3，日最高浇筑强度达 1.1 万 m3. Ⅰ＆ⅡB 标坝体结构复杂，过流孔洞达 73 个，钢筋制安量大，混凝土施工强度高，施工技术复杂，质量要求高，且与金属结构及机电埋件安装等项目平行交叉进行。 针对上述特点，推行仓面设计，作为混凝土浇筑前必要的技术准备及浇筑作业指导的一种重要措施，对规范施工作业、保证工程质量、加快进度等方面发挥了重要的作用。 仓面设计由承建单位编制，经现场监理工程师审核批准后执行。 2、混凝土仓面设计依据、内容和要求 依据 仓面设计根据三峡开发总公司关于“使用塔（顶）带机浇筑大坝混凝土铺料方法的规定”、长江委监理部关于“二期混凝土工程监理规程”及每个仓面的具体情况进行设计。 仓面设计主要内容及步骤 分析仓面特征 仓面特征主要包括混凝土品种及配筋情况、升层厚度和周边干扰等因素。 升层厚度 浇筑层厚度对混凝土施工速度、施工质量和施工费用有很大影响，根据结构特 点、仓面面积、浇筑难度、入仓手段、温控要求及气象等因素确定升层厚度。大体积混凝土浇筑层厚，基础约束区一般 11 月～次年 3 月采用 1.5～2m，4～10 月采用1.5m，脱离约束区一般为 2m 或 3m. 对于钢筋密集区，提前进行分层设计。例如两层及两层以上水平钢筋网部位， 其最下层钢筋距前一升层的收仓面为 30cm，控制一次卸料的堆料高度在 50cm 以下，浇筑坯层厚度控制在 30～40cm 范围。 混凝土标号级配及配筋情况 混凝土标号级配应符合设计要求，对于垫底混凝土、钢筋密集区和浇筑盲区混凝土，采取小级配（或富浆）替代方案，减少混凝土骨料分离。 仓位分为大体积素混凝土仓、少筋混凝土仓和多筋混凝土仓。仓面设计及审核人员要求熟悉仓内钢筋分布情况，认真分析钢筋部位的施工难度及浇筑强度。 分析周边影响浇筑的因素 相邻坝块高差、备仓安排及其它专业平行作业等对混凝土浇筑均有一定影响， 需提前审查施工计划及制定相应的质量保证措施。 确定浇筑参数 浇筑手段 确定浇筑方案时应综合考虑设备性能、拌和楼维护、钢筋密集区及盲区平仓振捣困难和混凝土标号切换占用时间等因素，作为仓面设计的依据。 大体积混凝土一般采用塔（顶）带机或高架门机入仓，如存在浇筑盲区，可采用多种入仓手段配合浇筑。塔带机设计生产率为 240m3/h 左右，实际最大入仓强度约 130m3/h～150m3/h，经统计，综合入仓强度约60m3/h～80m3/h；门（塔）机入仓强度约 30m3/h～40m3/h. 允许铺料间歇时间 综合考虑不同标号混凝土初凝时间、气温影响及温控要求，确定合理的混凝土接头覆盖时间。夏季按 2～4h，冬季按 5h 控制。如超过允许间隔时间，由现场质检员和监理工程师共同判断混凝土接头是否出现初凝。当出现初凝时，应视初凝面积、部位决定采取处理措施后继续浇筑或停仓处理。 铺料方法 平浇法具有分层清楚不易漏振、提高机械设备生产率和保证层间结合质量、仓 面设计及现场施工控制均较容易等优点，应优先考虑。平浇法升层厚度可达 3m， 坯层厚度为 0.3～0.5m.除高温季节外，大体积素混凝土或少筋混凝土仓，若无大的 浇筑盲区，尽量采用平浇法。对于面积小于 500m2 的仓位，尽可能采用平浇法； 对于钢筋密集或盲区面积较大等浇筑困难仓，采用台阶法，并要求在仓面设计上注明原因。 台阶法在泄洪坝段台阶不超过三层，厂房坝段台阶不超过四层。坯层厚度为 0.4～0.55m.大体积素混凝土仓或少筋混凝土仓，铺料宽度 8～12m，台阶宽度为 2～ 4m.钢筋密集区或浇筑盲区铺料宽度适当缩短。铺料宽度在满足间歇时间前提下， 尽可能取大值，以充分发挥机械生产效率和避免接头处漏振。采用台阶法浇筑，应重点复核每个混凝土接头能否在允许间歇时间前覆盖，若不满足要求，则需调整铺料宽度。 确定资源配置 资源配置主要包括机械设备和人员两个方面。主要机械设备有：平仓振捣机、平仓铲、手持振捣器、降（保）温设施；一般工具有：分散骨料工具、排除积泌水工具、仓内保洁工具等。人员包括：仓面指挥、盯仓质检员、安全员、下料指挥、振捣工、辅助工及各工种值班人员。对大体积素混凝土仓、少筋混凝土仓和多筋混 凝土仓的资源配置应根据浇筑强度明确规定。对存在浇筑盲区、抹面层区或有特殊 要求的仓位，根据实际情况增加资源投入。 制定质量保证措施