混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水.docx

混凝沉淀与 SBR 法处理造纸涂布废水 - 行业污水 简介： 采用混凝沉淀与SBR 处理广东某造纸厂涂布废水，在水量为240 m3/d，进水 CODCr ，BOD5 ，SS 质量浓度分别为 3212.30， 1209.65，9844.56 mg/L，色度为 3200 倍时，经本工艺处理后，CODCr， BOD5，SS 和色度总去除率分别为 97.52 %，98.36 % ，99.57 %和 99.38 %。关键字：混凝沉淀 SBR 造纸 废水处理 广东某厂主要生产热敏记录纸、无碳复写纸等特种纸。在生产过程中，需要对纸张进行涂布处理，添加染料及助剂（淀粉、高岭土等），致使外排废水中含有染料及大量的悬浮物，水质混浊，可生化性一般。采用混凝沉淀与 SBR 法相结合的工艺，既可利用混凝沉淀法高效去除大部分悬浮物的优点，降低废水中助剂含量[1]；又可利用 SBR 良好的耐冲击负荷能力，降低投资和运行费用，保证处理效果。 1 水质水量及尾水执行标准 1.1 水量及特点 排放水量约为 240 m3/d，间歇排放，更换产品类型时排放设备清洗高浓度废水。 1.2 设计及排水水质 根据现场多次取样测试，设计水质如表 1。 表 1 排放 废 水 水 质 项 目ρ(CODCr)/(mg.L-1)ρ(BOD5)/(mg.L-1)ρ(SS)/(mg.L-1)pH 值色度 / 倍设计水质 ≤5000≤1700≤168007～8≤3000 排放标准 ≤100≤20≤606～9≤40 处理后尾水要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准，具体指标见表 2。 表 2 尾水排放标准项目 ρ(CODCr)/(mg.L-1)ρ(BOD5)/(mg.L-1)ρ(SS)/(mg.L-1)pH 值色度/倍排放标准 ≤100≤20≤606～9≤40 2 废水处理工艺设计 2.1 工艺流程 工艺流程见图 1、图 2。 图 1 水处理工艺流程 图 2 污泥处理工艺流程 2.2 主要构筑物、设备及参数说明 调节池：均衡水量水质，池底设穿孔管通过水压及压缩空气 （悬浮物多时）搅拌，避免颗粒状物质的沉降。 调节池有效容积为 80 m3，停留时间 8 h。 缓冲调节池：暂存产品更换时排放的 高浓度废水（CODCr 质量浓度可达 30000 mg/L），在正常情况下均流至调节池进入后续工序。 缓冲调节池有效容积为 60 m3，停留时间 6 h。 反应沉淀罐：在管混器中加入混凝沉淀剂 PAC 及 PAM 后，进入中心反应罐，溢流入沉淀区完成泥水分离。 PAC 投加量为300～560 mg/L；PAM 投加量为 10~35 mg/L。 反应沉淀罐为钢质结构，水力停留时间为 2.5 h。 （4）水解酸化池：内设液下机械搅拌装置 2 套，使废水与污泥充分混合接触。同时，由于此类废水中碳、氮、磷营养比例不合理，需要人工投加磷酸氢二氨约 15kg 和尿素约 30kg。 水解酸化池有效容积为 150 m3，填料体积 50 m3， 停留时间 15 h。 （5）SBR 池：共设 2 池，排出比 1/3~1/4，污泥质量浓度 4000 mg/L。采用罗茨鼓风机－微孔曝气器供气，非限制曝 气方式运行，单池 1 个处理周期为 12 h，其中进水 6 h，曝气 10 h， 沉淀 1h，滗水 1h。 （6）清水池：提供压滤机冲洗用水。 3 废水处理效果 本工程于 2004 年 1 月动工，2004 年 6 月完成并开始工艺调试，2004 年10 月通过当地环保验收。其处理效果见表3。 表 3 废水处理效果 项目 ρ(CODCr)/ (mg.L-1) ρ(BOD5)/ (mg.L-1) ρ(SS)/ (mg.L-1) 色 度 / 倍 调 节 池 清 水池 去除率 /％ 3212.30 79.55 97.52 1209.65 19.87 98.36 9844.56 42.31 99.57 3200 20 99.38 从表 3 可知，废水经本系统处理后，其 CODCr, BOD5,SS 和色度总去除率分别为 97.52 %,98.36 % ,99.57 % 和 99.38 %。 4 主要经济指标 本项目总投资为 125 万元，土建工程约为 35 万元 （28 ％），设备及安装约为 75 万元（60 ％），其它约为 15 万元 （12 ％）。 系统自运行以来，核算出单位运行费用约为1.48 元/m3 （不含折旧，其中电费约 0.96 元/m3，药剂费约 0.30 元/m3，其它 0.22 元/m3）。 5