混凝土泵车的保养和维护.docx

混凝土泵车的保养和维护 混凝土泵车保养和维护 1.日常基本项目检查 标准的液压油应该是透明的，颜色是淡黄色，没有乳化或者浑浊的。 润滑油油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水。 检查混凝土活塞应密封好，无砂浆渗入水箱。 检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙 2mm） 检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作， S 管摇臂轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。 检查各电器元件功能是否正常。 检查分配阀摆动，搅拌装置正反是否正常动作。 检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。 检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过 0.04MPa）。一般吸油真空度小于0.01MPa。回油压力真空表示值应小于0.35MPa 。 以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。 检查液压系统是否有渗油现象，油箱盖板密封是否松动，进水进气。 检查液压油位，油质应是黄色透明，无乳化或混沌现象，否则应更换。 检查液压油是否混入过多水分。每隔 3-10 天应将油箱底部带有漏斗状的底部球阀拧开排水。并注意不要让液压油流出。 每次维修保养、维护配件或更换液压油、加注黄油等操作后， 需要对泵车上残留的液压油、黄油进行清理或清洗干净。主要关键部位为发动机排出管、涡轮增压器及变速器区域、后桥轮胎轮毂附近。 日常保养中需要对车辆油污进行定期清洗。 底盘保养应确保到底盘厂家服务站或有厂家工作人员上门操作，严禁私自处理。 2.工作 50 小时后（1500-2500 方）的保养 进行前述保养。 检查所有螺丝联接，保证联接牢固。 检查水箱内活塞杆联接情况，保证联接牢固可靠。 检查真空表指示，滤芯过滤情况。 3.工作 100 小时后（3500-5000 方）的保养 进行前述保养。 检查眼镜板、切割环的磨损情况，必要时更换切割环。 检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换。 检查液压油是够变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净。 4.工作 500 小时后（15000-25000 方）的保养 进行前述保养。 检查S 管及S 管轴承位置磨损情况。 检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况。 检查液压油。必要时更换新液压油，新加入的液压油必须符合国家标准，一般泵送情况泵送 10000 方更换一次液压油。 检查储能器气压是否足够，大储能器充气气压 8-9MPa。 检查结构件的联接及焊缝。 检查分动箱油位，是否需补或换油。 5.工作 750 小时后的保养 进行前述保养。 检查混凝土缸的磨损情况，镀络层磨损严重应与更换。 全面调试泵机，使各性能参数符合要求。