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混合油墨的应用特征以及发展简析 混合油墨的应用特征以及发展简析 混合 混合油墨(Hybrid Ink)是把普通油墨成分与 UV 固化材料混合配制形成的一种新型油墨，它将一般油墨和 UV 固化技术相结合，在印刷机上安装一个或多个 UV 固化灯，使油墨能在传统单张纸印刷机上印刷，让 UV 上光油能快速印在混合油墨上并固化，获得均匀一致的高光泽上光效果。 混合油墨整体性能比标准 UV 油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的 选择。 早在上世纪中，UV 上光油以其具高光泽、即时干燥及耐摩性好等优点已成了上光的首选，然而因 UV 上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的黏着性不佳。此外，印刷上光成品的最初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深色区的光泽度减退程度最大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。 如果普通油墨在上光前彻底干燥，那么 UV 上光效果就很好。普通油墨为防止在干燥阶段出现背面蹭脏，故需喷粉，喷粉会使本来应是光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响了上光后印刷品的外表美观。 后来用水性上光油联机上光并尽可能减少喷粉，效果较佳。但印张要在印刷机中送纸两遍，就使成本升高，效率降低。为克服这种缺点，印刷机械厂家研制出带双上光机组的印刷机。纸张在印刷机内一次送纸就由两个上光机组在普通油墨上印上两层上光油。首先印上一层水性上光油打底覆盖普通油墨层，然后再印上 UV 上光油使其具有高光泽度。由于水性光油很难充分干燥，水性上光油的真正干燥需要上光油中的丙烯酸乳剂聚结。要加快它在印刷机上的干燥必然引起其他问题。 虽然有些印刷品用这种上光效果很好，但面对品种繁多的印刷品来说还有一定 难度。 近年来，一些油墨生产商研制把普通油墨材料与固化材料混配，在 UV 上光机组前放上 UV 灯使混合油墨干燥固着，UV 上光后在印刷品表面形成高光泽， 这样就诞生出一种混合油墨。它是结合普通材料同 UV 固化材料的一种混合油墨， 使用时在印刷机组末端和 UV 上光机组前放 UV 灯使混合油墨彻底固化。具体上光效果取决于所使用的 UV 上光油、承印材料和上光装置类型，但当混合油墨同 UV 上光油结合并固化很好时，将获得光泽均匀一致且很亮的印刷品。 混合油墨的特 性与普通油墨相比，混合油墨优点不少：混合油墨印刷结合了 UV 光固化和传统胶印材料的特点，使油墨经 UV 光固化后能最大限度地呈现 UV 油墨之特点。这种工艺的关键在 UV 光固化技术，高能量 UV 灯在印刷机和上光装置间瞬间使混合油墨固化干燥。这种瞬间固化大大减少耗能量，降低生产、储存和处理的成本，提高生产效率。 混合油墨不要求使用 UV，油墨所用的是特种墨辊、橡皮布和润版液。这样，印刷厂在需要联机上光时就用混合油墨，不需上光时就用普通油墨印刷。混 合油墨与普通油墨印刷时的情况一样，不同的墨辊、橡皮布同混合油墨一起使用时 效果可能会有些差别。用混合油墨印刷，经过UV 上光后的光泽不会褪去，它特别适合油墨遮盖力高的印件。 混合油墨在印刷机上的印刷性能也像普通油墨。UV 油墨的水墨平衡一般较难控制，但混合油墨则和普通油墨类似，控制水墨平衡并不难。UV 油墨的印刷特性， 如网点增大、叠印和印刷反差等不如普通油墨，混合油墨则和普通油墨相似。 另 外，因为混合油墨中的 UV 固化材料在 UV 灯照射前不干燥，因此混合油墨在印刷机上一直是流动的，所以不会像普通油墨那样在墨辊上结皮而引起印刷故障。用混 合油墨印刷由于实现了瞬间干燥，故可在印刷机上联机 UV 上光而无需用水性上光油打底，其印刷质量丝毫不逊于普通胶印油墨。 混合油墨的适应范围广，投资少。对已有 UV 技术的印刷厂，只需购买混合油墨即可；而对尚未使用UV 技术的印刷厂，除购买混合油墨外，只需投资 UV 固化设备和 UV 灯就可以了。 混合油墨除主要用于纸张印刷外，也能用于塑胶、铝箔、金属纸等非吸收性承印材料。它对塑胶有良好的黏着力。利用 UV 固化技术，解决了非吸收性承印材料的油墨干燥问题。混合油墨印刷出清晰的网点，提高了胶印的质量。 混合油墨除可用于单张纸印刷机，还可用于窄幅卷筒纸印刷机。现在混合油墨越来越多被用来印刷要求具有良好 光泽的产品，如相册、海报、卡片、折叠纸盒、药品和化妆品包装盒等。 使用混合油墨印刷时要注意：至少在最后一个印刷机组后、UV 上光机组前要装一只 UV 灯。根据印刷机的速度和油墨的遮盖力，可再加一只 UV 灯以防止油墨没有彻底干燥，还需要一个上光装置，以及在印刷机后部装上一定数目的 UV 灯，保证在一定的印刷速度下，UV 上光油能充分固化。 印刷机的配置有多种可能，最典型是在上光机组前后各装一