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化纤工业绿色制造和循环利用行动方案 坚持节能降碳优先，开展绿色工厂、绿色产品、绿色供应链建设, 加强废旧资源综合利用，扩大绿色纤维生产，构建清洁、低碳、循环 的绿色制造体系。 一、绿色制造和循环利用 推广清洁生产技术与装备。推广聚酯装置余热利用技术，PTA余热 发电技术，再生纤维素纤维生物法低浓度废气处理技术，再生纤维素 纤维生产-回收碱液及提取半纤维素技术，锦纶-6、锦纶长丝、干法氨 纶节能减排技术。推进生产技术密闭化、连续化、自动化，有机溶剂 减量化。推广使用低（无）VOCs含量原辅材料，提升污染治理水平。 突破循环利用技术。开展废旧纺织品成分识别及别离研究，提升 丙纶、高性能纤维回收利用关键技术，突破涤纶、锦纶化学法再生技 术，睛纶、氨纶再生技术，棉/再生纤维素纤维废旧纺织品回收和绿色 制浆产业化技术。推进瓶片直纺再生涤纶长丝高品质规模化生产。 建设绿色制造体系。鼓励纺纱、织造、服装、家纺等产业链下游 企业参与绿色纤维制品认证，推进绿色纤维制品可信平台建设，提升 绿色纤维供给数量和质量。培育一批绿色设计示范企业、绿色工厂标 杆企业和绿色供应链企业。 二、加快数字化智能化改造 加强智能装备研发应用。推进大集成、低能耗智能物流、自动落 筒、自动包装等装备研发及应用，提升纤维自动化、智能化生产水平。 加快涤纶加弹设备自动生头装置及在线质量监测系统的研发及应用， 提高涤纶、氨纶、锦纶的纺丝、卷绕装备智能化水平。 推进企业数字化转型。推动人工智能、大数据、云计算等新兴数 字技术在化纤企业的应用，提升企业研发设计、生产制造、仓储物流 等产业链各环节数字化水平。应用数字技术打通企业业务流程、管理 系统和供应链数据，实现组织架构优化、动态精准服务、辅助管理决 策等管理模式创新，提升企业经营管理能力。 开展工业互联网平台建设。鼓励重点企业打造主数据、实时数据、 应用程序、标识解析、管理信息系统、商务智能一体化集成的工业互 联网平台，支撑企业数字化转型与产业链现代化建设。推动产业链上 下游企业通过工业互联网平台实现资源数据共享，加强供需对接，促 进全产业链协同开发和应用。 三、提升产业链创新开展水平 筑牢创新基础。打通理论研究、工程研发、成果转化全链条，形 成企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的科技创新体系。发挥 高校、科研院所原始创新主力军作用，开展前瞻性纤维材料研究。增 强国家级、省级先进功能纤维创新中心服务能力及企业技术中心创新能力。加强关键装备、关键原辅料技术攻关，推动生物基化纤原料、 煤制化纤原料工艺路线研究和技术储藏，增强产业链平安稳定性。 优化区域布局。落实区域开展战略，在符合产业、能源、环保等 政策前提下，鼓励龙头企业在广西、贵州、新疆等中西部地区建设化 纤纺织全产业链一体化基地，与周边国家和地区形成高效协同供应链 体系。引导化纤企业参与跨国产业链供应链建设，鼓励企业完善全球 产业链布局。 培育优质企业。鼓励企业通过兼并重组优化生产要素配置，加快 业务流程再造和技术升级改造。支持龙头企业集聚技术、品牌、渠道、 人才等优质资源，增强供应链主导力，为服装、家纺、产业用纺织品 行业提供共性技术输出和产业链整体解决方案。促进大中小企业融通 开展，培育专精特新“小巨人”企业和单项冠军企业。 参考资料：《关于化纤工业高质量开展的指导意见》