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浅析数控机床电气故障维修 　　摘要数控机床在现代工业生产中得到了普及应用，极大程度提高生产效率的同时，也提升了产品的质量水平。但是数控机床运行过程中不可避免地会出现各类故障。为了进一步提高数控机床的运行效率，如何做好电气故障排查与维修是关键所在。本文以数控机床电气故障为研究视角，针对数控机床的电气故障维修展开分析讨论。希望可以为相关工作的是开展带去参考与借鉴。 　　关键词数控机床;电气故障;维修 　　前言 　　数控机机床是现代工业生产中广泛应用的设备，是一种科学技术含量十分高的自动化机床，其结构十分复杂、生产效率极高。也正因如此，数控机床受到多种因素的影响，容易出现各类故障，而电气故障就是最为主要的故障类型，做好电气故障的排查与维修是确保数控机床运行稳定性与可靠性的关键所在。基于此，笔者针对数控机床电气故障维修展开的分析讨论具有现实意义。 　　1数控机床电气故障的诊断 　　数控机床结构复杂、科技含量极高，受到多方面因素影响，容易产生各类故障。而电气故障的维修始终要将故障的诊断排查作为基础。结合多年实践经验，笔者认为针对电气故障诊断必须遵循以下几个关键点： 　　先静后动。对数控机床电气故障进行排查与诊断的过程中，需要遵循安全第一的基本原则。电气故障出现之后，维修人员到达现场之后，不能立即动手维修，而是首先需要对机床的外观做出检查，询问操作人员发现的实际情况，进而从中分析故障的因素，结合观察与询问的结果，定位故障的大体位置，之后展开逐项排查。 　　先简后繁。对机床故障开展维修工作的时候，工作人员需要充分了解设备，对于内部系统进行准确的排查，通过了解数控机床的运行参数，简化故障诊断的流程，提高故障诊断的效率。发现多种电气故障交错的时候，需要首先从简单的故障着手，逐步深入诊断繁杂的故障。 　　先外后内。如今的数控机床普遍规模比较大，在数控机床中通常包含著大量的控制按钮和拆卸开关，运行环境比较复杂。所以，在数控机床出现电气故障之后，工作人员往往需要面对较为严峻的挑战，这时就要求维修人员要从机床的外部着手，逐步深入内部，有顺序的开展故障排查与诊断，提高故障的诊断效率，为后续的维工作奠定基础。 　　先机械后电气。数控机床出现故障之后，机械故障是容易被发现的，维修人员结合实践工作经验，通过对机床外观的观察，可以大致了解机械结构上存在的问题，进而就可以及时开展维修工作。但是电气故障的排查难度相对较大，所以维修人员首先需要排查机械故障，之后再去诊断电气故障。进而达到提高工作效率的目标。 　　2数控机床电气故障的维修 　　2.1维修前的准备 　　数控机机床电气故障的维修是一项十分是复杂的工作，不仅需要相关工作人员具备极为扎实的专技术，同时也需要其掌握熟练的工作经验。为了确保维修工作的顺利开展，需要做好完备的准备工作。在完成电气故障排查与诊断工作之后，需要准确的分析故障出现的原因，这是做好维修工作最为关键的准备工作。从技术的角度来看，维修人员需要对数控机床的故障类型、故障位置以及导致故障出现的原因进行认真分析，之后将这些问题做出具体分析，确定电气故障维修的基本思路与方案，并且要将相关技术方案汇报给上级领导，获得审批之后才可以开展维修工作[1]。从安全与实践的角度来看，维修工作人员需要在确定极速方案之后，准备开展维修工作过程中需要利用到的各类维修工具，同时还要做好安全防护准备，确保维修工作的顺利开展，保证维修工作中不会出现任何安全事故。 　　2.2维修工作的展开 　　工业生产中，数控机床的应用已经非常普遍，所以在做好维修工作准备之后，应该立即开展具体维修工作。在开展维修工作的过程中需要应用以下方法：第一，在维修中最为简单和常用的方法就是通过维修人员的感官与经验，或者借助相关的仪器设备对电气故障实施排查，通常都是通过看、听、闻等方式感知故障的大体位置，之后要观察机床的外观是否存在损毁的现象，聆听设备运行的过程中是否出现异常声音，触碰安全位置感知设备的温度是否存在异常，并且要通过嗅觉发现故障是否存在焦味等[2]。第二，数控机床的故障维修应该参照具体的故障位置，同时要了解数控机床运行的各项参数，通过相关仪器设备去了解设备运行的现实参数，并将二者做出对比。在发现异常的地方做出标记，之后结合故障的具体情况开展故障处理。例如发现电气系统的元件存在问题，需要对其进行修复，如果无法修复的需要立即更换。第三，针对较大规模的电气故障，在分析故障的过程中，首先需要利用集成电路板或者其他元件来替换可疑的故障部位，进而观察故障是否发生转移，从而检测出故障出现的最小范围，精准维修，确保数控机床运行的稳定性。 　　2.3维修之后的完善 　　对于数控