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探析全自动炼钢化验技术的应用现状及发展趋势 　　摘要：针对全自动炼钢化验技术应用中存在的问题，如对耗材质量要求比较严格、多个钢种同时分析，切换水平较低等等，进行科学分析，并简要介绍了全自动炼钢化验技术优势，提出该技术的发展趋势，希望能够为有关人员提供帮助。 　　关键词：全自动炼钢化验技术；样品传输系统；发展趋势 　　doi：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.021 　　最近几年来，由于炼钢技术的不断进步，钢质成分控制水平逐渐提升，炼钢多工位同一时间内的连续作业均需要进行在线指导，使得检验量不断增多，如果仍然采用常规的炼钢在线检验工艺，不但会降低炼钢生产水平，而且增加生产成本，因此，运用全自动炼钢化验技术特别重要。 　　1全自动炼钢化验技术 　　所谓全自动炼钢化验技术，主要指的是将常规技术和机械技术、电气有关技术，包括先进的计算机自动化技术融合，样品自从炼钢厂出来之后，就要对其实施识别，识别之后，可以进行编码，保证炼钢化验室真正实现自动化运行。通常来讲，全自动化炼钢化验系统主要由以下六部分组成： 　　第一，风动送样与样品传输体系：现场的作业人员将炼钢样品直接放置到样品盒之中，将空气压缩之后，直接在风动管道内部实施发送，机械手则能够将样品在样品盒当中取出[1]。第二，直接将样品送到这些制备设备当中。第三，样品质量的识别体系：该体系具备识别功能，采用了照相的学科原理，能够保证样品缺陷得到识别，找到样品缺陷位置，通过对光谱仪的控制，对缺陷进行精确定位。在光谱仪作用下，体系检验的准确性更高。第四，样品自动分析体系：这一体系主要被人们分为两种体系，分别是自动分析体系与手动分析体系，全自动设备能够对样品进行识别。比如，x荧光光谱仪能分辨出来铁的样品，如果是气体元素的话，可以使用手工制样分析法。第五，对于已经分析结束的样品，该体系进行主动记录，并主动进行归档工作。第六，计算机体系：将各项检验数据进行综合处理，处理完毕后，实施储存与传输，包括数据的调阅与编辑，对实验室分析流程进行全过程监控。 　　2全自动炼钢化验技术的应用现状及发展趋势研究 　　2.1全自动炼钢化验技术的应用现状 　　2.1.1处理流程分析 　　全自动炼钢化验室经常被分为自动钢样、铁样、渣样等三个体系，由于各个实验室配置存在异同，炼钢试样处理流程也存在一定差异。本文主要结合某炼钢化验室来分析，具体的处理流程如下： 　　首先，在炼钢厂区当中，作业人员先将指定的试样放到盒子当中，试样信息明确好后，将样盒实施有效的发送，样盒经过风动管道，运送于化验室，化验室的作业人员进行控制，根据样品的具体型号，判断其最终的输送位置。 　　其次，如果某些产品要进行手动的加工，作业人员可以将一系列的装置安装到指定设备中，并加强对计算机的准确控制，根据样品信息，做好科学的分析。 　　最后，样品加工结束后，需要利用传送装置进行传送，各项分析设备通过对试样信息进行分析，将最终的分析结果传送到计算机当中，计算机能够完整保存好分析结果。 　　2.1.2技术特点 　　和常规的炼钢化验技术相比较而言，全自动炼钢化验技术具备以下优势： 　　第一，检验结果更为精确，检验技术更加智能化，有效满足炼钢生产要求。第二，分析速率较快，在自动化系统当中，样品能够实现不间断的自动流通，各个区域可以同时运行，样品无需等待，各个样品的分析时间被控制在2min到3min之间，节约大量的试样分析时间[2]。第三，减少了人为因素的干扰，样品输送过程比较安全，人工干预减小，保证分析结果更为准确。第四，取样质量的控制，采用先进的试样智能化加工等一系列装置，根据自动化识别体系呈现的各项数据，进行质量标准评判，不断减少错误分析结果的出现。第五，样品能够实现实时监控目标，跟踪管理系统能够对各个样品的分析过程进行详细记录，样品全程可以进行追溯。第六，可靠性较好，自动化分析系統能够在短时间之内完成不同形态样品分析工作，节省大量的人力成本。 　　2.1.3应用现状 　　全自动炼钢化验技术在应用过程当中，存在以下问题： 　　（1）对耗材质量要求比较严格，常用的耗材主要是样盒，要求样盒务必满足风动送样管道运行要求，在管道中不能够开盖。特别是进口样盒，对各项风动设备、管道的要求特别高。 　　（2）多个钢种同时分析，切换水平较低，针对性质比较稳定的冶炼产品，应用全自动炼钢化验技术能够取得良好的应用效果，但是，对于复杂的冶炼产品，如冶炼碳钢与不锈钢时，因为样品的硬度各不相同，制样系统存在较大差异，而不同成分的自动分析仪控样分析存在干扰，系统的切换水平下降[3]。