筑路材料及试验检测全套课件.ppt

理论知识 新拌混凝土拌和物的工作性指标及测定方法 6.安全性 （1）新拌混凝土、入模混凝土、浇筑完成时首灌混凝土和易性是否满足施工要求，是确保混凝土拌和物顺利灌注的前提条件，否则宜发生堵管，断桩现象。 （2）混凝土是依靠自身流动性和一定压力状态下密实的混凝土，因此混凝土拌和物流动稳定性直接影响灌注的顺利程度，所以混凝土不得发生板结、抓底、黏度过大现象。 五、任务实施 水泥混凝土拌和物的拌和与现场取样方法 1.目的、适用范围 本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌和物的拌和与现场取样方法。 轻质水泥混凝土、防水水泥护凝土、碾压水泥混凝土等其他特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照这些水泥混凝土的有关技术规定进行。 五、任务实施 水泥混凝土拌和物的拌和与现场取样方法 2.仪器设备 （1）搅拌机：自由式或强制式。如图4-17所示。 （2）振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》（JG/T 3020-94）的要求。 五、任务实施 水泥混凝土拌和物的拌和与现场取样方法 3.材料 （1）所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。 （2）为防止粗集料的离析，可将集料按不同粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应该采取保护措施。 五、任务实施 水泥混凝土拌和物的拌和与现场取样方法 4.拌和步骤 （1）拌和时保持室温20℃±5℃。 （2）拌和物的总量至少应比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥、掺和料和外加剂为±0.5%。 （3）粗集料、细集料均以干燥状态（干燥状态是指含水量小于0.5%的细集料和含水量小于0.2%的粗集料）为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。 五、任务实施 水泥混凝土拌和物的拌和与现场取样方法 （4）外加剂的加入。 （5）拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿。 （6）使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。 五、任务实施 水泥混凝土拌和物的拌和与现场取样方法 （7）用搅拌机拌和时，拌和量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。 （8）搅拌机搅拌。按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，务必使拌和物均匀一致。 五、任务实施 水泥混凝土拌和物的拌和与现场取样方法 （9）采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入粗集料，再混合搅拌均匀。而后将此拌和物堆成长堆，扒成长槽，将称号的水倒入约一半，将其拌和物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。 （10）从试样制备完毕到开始做各项性能指标试验不宜超过5min（不包括成型试件）。 五、任务实施 5.现场取样 （1）新混凝土现场取样：凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采用新拌混凝土代表性样品时，均需从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌和物的试验。拌和物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。 （2）为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。 （3）从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。取回的混凝土拌和物应经过人工翻拌均匀，而后进行试验。 五、任务实施 水泥混凝土拌和物稠度试验方法（坍落度仪法） 1.目的、适用范围 本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌和物稠度的方法和步骤。 本方法适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝上的坍落度测定。 五、任务实施 水泥混凝土拌和物稠度试验方法（坍落度仪法） 2.仪器设备 （1）坍落筒：符合《水泥混凝土坍落度仪》中有关技术要求。 （2）捣棒：符合《水泥混凝土坍落度仪》(JG3021)中有关技术要求，为直径16mm，长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。 （3）其他：小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。仪器设备如图4-18所示。 五、任务实施 水泥混凝土拌和物稠度试验方法（坍落度仪法