公路工程大修施工要点.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 项目名称 施工要点 一、施工前准备 1、施工单位要充分熟悉核对图纸设计内容，明确各道工序责任人职责及技术指标，做好施工组织、管理工作； 2、施工单位必须配备齐全施工机械和配件及场地基本实验设备和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障； 3、及时把工地需用的原材料送实验室检验，保证在工地开工前确定符合条件的原材料、试验室设计配合比、调试确定生产配合比； 4、做到文明施工、安全施工，按照施工图总说明第八条的规定配备摆设标志标牌； 5、配备一名专职安全员，施工期间施工人员、管理人员要穿戴安全标志服、帽，不得穿拖鞋。工地用电、机械操作必须做到持证上岗。 二、原材料控制 一）石料 1、施工使用的各级碎石进场前必须抽检其规格、压碎值、针片状含量等指标是否符合实验配合比要求，确保进场石料规格和实验配合比一致，坚决杜绝不合格材料进场，存放时按不同规格合理堆放，严禁混合堆放； 2、检测频率符合规范要求。 二）水泥 1、采用32.5水泥，水泥各龄期强度、安定性等满足相应指标，要求初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。所选厂家一经批准使用，无特殊原因禁止更换； 2、水泥生产商提供水泥生产许可证及质量合格证，施工单位收集整理每一批次水泥的质量合格证； 3、每一批次的水泥进场前均应送样，经试验室检测合格后方可进场。 三）砂料、砂砾料 1、所用砂或砂砾料应为质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或砂砾。选择砂场时要特别注意砂或砂砾的含泥量和超粒径颗粒含量； 2、对进场的砂或砂砾应按不同的规格分别堆放，不得混杂。在装卸和堆放的过程中应防止混入杂质； 3、每批砂料、砂砾料按规定检验。 四）沥青 1、进场前对所有指标全项检测，合格后方可进场。 2、到场沥青应附出厂证明和检测合格报告单，并说明装运数量、装运日期； 3、进场沥青取样检测三大指标（软化点、针入度、延度），每车必检，检测合格后方可卸入沥青储罐； 五）配合比 1、在任何配合比使用之前，应将各材料的检验结果和证明以及详细配合比资料、试验结果在规定的时限上报监理处，由监理工程师批复后方可使用； 2、对基层、面层等关键部位、重要工序的配合比，须经监理处审核后上报总监试验室批复，批复后方可使用； 3、原材料改变时，应重新做新的配合比，并按程序进行审批； 4、为减少基层裂缝，应做到三个限制：满足设计强度的基础上水泥用量不得大于5.5%；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量，集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于3%；根据施工气候条件限制含水量，施工时含水量不超过最佳含水量的0.5%--1%； 5、取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，并经监理工程师、业主巡检组试验，最终确定现场施工的配合比； 6、水泥稳定碎石基层均按“骨架密实型”水泥稳定类集料配料，同时要求4.75mm、0.075mm的通过量接近级配范围的中值。 三、原路面病害定性、标定、面层洗刨、病害处理 1、属于原基层病害：重度块裂、沉陷、纵、横 裂缝等先标定在醒目固定位置并做好记录； 2、洗刨面层时应考虑原设计厚度，及时观察调整铣刨机洗刨深度，防止破坏原基层表面； 3、面层洗刨后要对基层进行清扫，对原病害标定的位置进行重点检查，对不符合设计规范的基层和底基层坚决进行处理； 4、对确定处理的病害，按照壁垂直、角方正、先中间后四边的方法进行处理，并且保证在水泥稳定砂砾回填前对坑槽四壁和底部均匀洒布水泥浆； 5、拌和、摊铺除按第六、七条规定要求施工外，病害处理压实后的高度应略高于原基层表面1CM为宜，特别应对坑槽四周、角隅部位进行补夯，以消除薄弱环节。 四、立模 1、按照设计虚铺高度，先张拉好钢丝绳，钢丝绳要保证一定的拉力和韧性，为减少挠度建议钢丝绳直径3MM为宜，钢丝支撑桩的间距直线不大于10M，弯道不大于5M； 2、模板须有足够的强度、刚度、稳定性，要求模板支撑稳固桩设置长度不大于2米，模板高度符合设计要求，立模时挂线施工，固定好后的模板达到板面垂直，纵向顺直无折角。 五、高程控制 高程严格按照设计图纸控制，钢丝绳的高度按实际松铺高度控制，注意控制原路面局部沉陷、桥头、街道等变坡点高度。 六、水泥稳定沙砾、水泥稳定碎石基层拌制及运输 1、严格按照试验质检人员调试确定的生产配合比，拌制水泥稳定沙砾和水泥稳定碎石，严禁随意更改配合比，各种料仓门大小、转速一经确定，操作手不经质检人员、监理同意不得变动，并在生产过程以小时为单位对各仓转速进行记录备查； 2、水泥稳定砂砾、水泥稳定碎石拌制过程中可根据气温情况对最佳含水量进行适当调整，范围在百分之1左右； 3、对于水泥用量进行“双控”，不但做好水泥剂量检测，同时应控制每天