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超声波检测技术在压力容器检测中的应用 　　摘要：作为现阶段常用的五大无损检测技术中的一种，超声波检测技术的应用范围十分广泛，是控制工件质量、设备维护、改进生产工艺及提高工作效率的重要手段，已在工业生产中被广泛运用。因此相关人员必须加强重视，现就针对超声波检测技术在压力容器检测中应用的相关问题进行具体的研究。 　　关键词：超声波;检测技术;压力容器;应用 　　 　　压力容器用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。但是，从一定程度上来讲，压力容器的作业环境都是比较恶劣的，而且容器自身在工作的过程中非常容易受到外界因素的影响，一旦发生爆炸事故，就会造成严重的后果。现阶段，很多国家都加大了对于压力容器检测工作的重视力度。而作为一种无损的检测技术，超声波技术已经开始被广泛的应用于检测行业中。本文就针对超声波检测技术在压力检测容器中的应用进行具体的研究。 　　1在压力容器中应用超声波检测技术影响缺陷定量定位的因素 　　1.1缺陷定位的影响因素 　　第一，影响缺陷定位的一个十分重要的因素就是仪器。一般来讲，在借助超声波技术进行检测的过程中，并不需要将仪器放在水平线上。但是在对压力容器进行检测的过程中，由于会受到自然曲度的影响，非常容易出现仪器水平线与现实存在出入的问题，这样的情况下，就会出现定位不良的问题。[1]因此在实际的检测工作中，检测人员必需要明确检测仪器的实际检测精度会随着缺陷定位情况的变化而发生变化。因此，检测人员在对水平刻度值进行调节的过程中，也会导致超声波检测仪器的水平刻度值发生一定的变化。 　　第二，工件也是影响缺陷定位的一个十分重要的因素。工件对缺陷定位的影响主要会体现在以下的两个方面：首先是工件表面的粗糙度以及工件自身的形式。如果工件表面的粗糙度较高，就会在一定程度上限制无损探伤检测结果的形成，进而出现耦合不良的情况。同时，由于声波的路径存在差异，耗费的时间也有所不同。加上工业检测中，很多的工件都是曲面的，这也会影响探头的正常工作，对于缺陷定位检测工作的开展产生十分不利的影响。其次是工件自身的材质问题，由于超声波的波阻会受到介质的影响，所以因为介质不同，声阻的程度也会产生一定的的差异。而压力容器的材质不同，超声波的声束也会相应的发生变化，进而导致检测的结果出现偏差。此外，工件自身的材质也会影响探头的形成，如果工件的材质存在质量问题，甚至可能会导致探头损坏，需要及时的采取有效的处理措施。 　　1.2缺陷定量的影响因素 　　第一，耦合以及衰减因素的影响。对于回波高参数来说，耦合层的厚度以及耦合剂自身的声阻抗都会影响最后的检测参数，此外，在對一些表面不够平滑的工件进行检测的时候，在使用超声波检测技术进行无损探伤的过程中，都可能会出现耦合不良的问题。[2]因此，在校准灵敏度的时候，可以采取一些科学的手段对耦合的误差进行补偿，尽可能地减少定量的误差。 　　第二，操作人员因素的影响。在使用超声波无损检测技术进行检测的过程中，一定不能忽视人的因素的影响。多数情况下，不同的人由于操作习惯存在不同，在力度上也会存在一定的差异，导致斜锲的磨损程度出现不同。所以工作人员在对参数进行调节的过程中，或是调整仪器的基线比例的时候，可以使用试块来辅助进行校准。此外，针对不同种类的工件，在缺陷定位的问题上也需要及时的进行调整。 　　第三，仪器性能因素的影响。超声波检测仪器的使用是否符合规范会对仪器性能的发挥产生十分重要的影响。尤其是在进行无损探伤操作的过程中，不仅需要考虑到耦合的因素，也需要考虑到人的因素的影响。同时将仪器性能的发挥情况纳入到考虑的范围之内。企业在选择检测仪器的过程中，一定要充分重视购买前的调查工作，始终坚持货比三家的原则，选出质量过硬、价格合理的仪器，为之后的检测工作的开展打下良好的基础。另外，由于探头相对于其他部件来说，更容易磨损，所以必须定期对探头的状态进行检查，发现问题，及时更换，同时要注意探头的保养，进而有效地提升检测结果的准确度。 　　2在压力容器检测中超声波检测技术的使用 　　2.1焊缝探伤过程中的使用 　　在对压力容器进行连接的过程中，焊接连接是十分常用的一种方式，但是在焊接工艺技术的影响下，在实际进行焊接操作的过程中，就非常容易出现焊接不到位或是焊接存在裂缝的问题，进而严重的影响压力容器综合性能的发挥。[3]所以，检测人员在实际的工作中，必须要做到仔细谨慎，可以采取声程定位、深度定位、水平定位等方式，借助探伤检测技术，对焊缝的情况进行了解，为之后的处理工作打下良好的基础。 　　2.2管材探伤过程中的使用 　　管材探伤主要可以根据管材口径