中频炉冶炼工艺设计资料.docx

中频炉冶炼工艺设计资料 中频炉冶炼工艺设计资料 中频炉冶炼工艺设计资料 中频冶炼工艺学习资料 一.原资料 1.废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。 （1）对废钢要求： 1）废钢表面应干净少锈； ）废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属； 3）废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物； 4）废钢化学成分应明确，S、P含量不宜过高； 5）废钢外形尺寸不能够过大。 （2）对废钢管理： 1）须按本源、化学成分、大小分类堆放，并作相应标志； 2）废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以除去和办理； 3）对大块料进行切割办理。 2.合金资料 （1）硅铁（Si--Fe）：用于合金化，以增Si，也可作脱氧剂使用。Si—Fe多为含Si45%和75%的两 种。45%（中硅）Si—Fe比75%（高硅）Si—Fe价格低，在满足钢种质量要求的情况下，尽量使用 中硅，但研究所常用约75%的高硅铁。含Si在50%--60%左右的Si—Fe极易粉化，并放出有害气体， 一般都禁止使用这种中间成分的Si—Fe。 硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为500℃烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存， 高出一周未用的应重新烘烤。 （2）锰铁（Mn--Fe）：用于合金化，也可作脱氧剂。依照含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种， 含Mn量均在50%--80%之间。Mn—Fe含碳量越低，P就越低，价格也就越贵，所以冶炼时尽量用高 碳锰。 锰铁烘烤工艺Si—Fe烘烤工艺。 除一般锰铁外，也有使用电解锰。 （3）铬铁（Cr--Fe）：用于合金化，调整合金含量。依照含碳量多少可分高碳Cr、低碳Cr等。除金 属铬外，Cr—Fe中Cr含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为63%。Cr—Fe的价格随C含量 的降低而急剧高升。 铬铁的烘烤工艺为700—750℃烘烤很多于3小时，烘烤完同样放于干燥处保存。 （4）钨铁（W--Fe）：用于合金化。W—Fe含W量在65%以上。W—Fe熔点高，密度大，在还原期 补加时应尽早加入。W—Fe需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cr—Fe. 钼铁（Mo--Fe）：Mo—Fe含Mo量在55%--65%之间。Mo—Fe熔点高，表面易生锈，需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cr—Fe烘烤工艺。 （6）钒铁（V—Fe）：V—Fe含V量在45%--55%之间。V—Fe使用前的烘烤工艺同Si—Fe烘烤工 艺。 （7）镍（Ni）：镍含量约99%。Ni中含H量很高，还原期补加的Ni需经高温烘烤，烘烤工艺同Cr—Fe。 3.造渣资料 1）石灰：碱性炉炼钢的主要造渣资料。石灰极易受潮变成粉末，所以要注意防潮，用前应经烘烤，还原期用的石灰要在600℃高温下烘烤2小时以上。无特别手段时，不同样样意使用石灰粉末，由于其极易吸水，影响钢的质量。 中频冶炼一般不用石灰石和没烧透的石灰，由于石灰石分解是吸热反应，会降低钢液温度，增加 电力耗资，且不能够及时造渣，对冶炼不利。 （2）萤石（CaF2）:由萤石矿直接开采出来。主要作用是稀释炉渣，它能降低炉渣的熔点，提高炉渣 的流动性而不降低炉渣的碱度。其他，萤石能与硫生成挥发性的化合物，所以它拥有脱硫作用。但萤 石稀释炉渣的作用连续时间不长随氟的挥发而逐渐消失。萤石的用量要合适，用量过多，渣子过稀会 严重损害炉衬。 4．氧化剂 （1）氧化铁皮：锻钢和轧钢过程中剥落下来的碎片和粉末。  氧化铁皮主要用来调整炉渣的化学成分， 提高炉渣的  FeO  含量，改进炉渣的流动性，提高炉渣的脱磷能力。氧化铁皮  Fe  含量高，杂质少，但 粘附的油分和水分多，所以使用前须在  500℃以上的高温下烘烤  4h  以上。 5.脱氧剂 （1）工业铝锭 作为积淀脱氧剂的  Al，在使用前应依照炉子容量不用，  锯成质量不一的  Al  块可用于预脱氧和终脱 氧。 2）硅钙合金 一种强烈的脱氧剂，而且还可脱硫。硅钙合金在润湿空气中易吸水粉化，应注意防潮。 3）碳粉： 主若是扩散脱氧，由于脱氧产物（CO）是气体，不玷污钢液。炭粉也是增碳剂。 （4）硅铁粉 用含Si75%的Si—Fe磨制而成，这样密度小，含Si高，有利于扩散脱氧。 5）Si—Ca粉 一种优异的脱氧剂，它的密度小，故钢液不易增硅。 .配料与装料 配料 （1）配料时注意事项： 1）必定正确地进行配料计算和正确地称量炉料装入量； 2）炉料的大小要按比率搭配，以达到好状、快装、快化的目的； 3）各种炉料应依照钢的质量要求和冶炼方法搭配使用； 4）配料成分应切合工艺要求； 5）炉料装入量必定保证钢锭能注满，每炉钢有规定的注余钢水，防范短锭或余钢过多。 2）配料要求：依照冶炼方法不同样样，能够分为氧化法配料、返回吹氧法配料和不氧化法配料。在研究所采用的是不氧