施工现场混凝土试块制作.pptVIP

（2）二级重大事故，死亡10人以上，29人以下或直接经济损失100万元以上，不满300万元的。 （3）三级重大事故，死亡3人以上，9人以下，重伤20人以上或直接经济损失30万元以上，不满100万元的。 （4）四级重大事故，死亡2人以下；重伤3人以上、19人以下或直接经济损失10万元以上，不满30万元的。 （1）一级重大事故，死亡30人以上或直接经济损失300万元以上的。 按伤亡事故致伤原因分类(20类) 1.物体打击 2.车辆伤害 3.机械伤害 4.起重伤害 5.触电 6.淹溺 7.灼烫 8.火灾 9.高处坠落 10.坍塌 11.冒顶串帮 12.透水 13.放炮 14.火药爆炸 15.瓦斯爆炸 16.锅炉爆炸 17.受压容器爆炸 18.其他爆炸 19.中毒和窒息 20.其他伤害 2、事故分类 为了切实达到预防事故和减少事故损失，应采取以下职业健康安全 （1）改进生产工艺，实现机械化、自动化 （2）设置安全装置 1）防护装置 ①在“四口”、“五临边”处理上要按部颁标准设置水平及立体防护，使劳动者有安全感。 ②在机械设备上做到轮有罩、轴有套，使其转动部分与人体绝对隔离开来。 3、安全事故的预防措施 3）信号装置 颜色信号（红、绿） 音响信号（电铃、口哨） 指示仪表信号（压力表、水位表） 2）保险装置 保险装置是指机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险的设施设备。如锅炉、压力容器的安全阀，供电设施的触电保安器，各种提升设备的断绳保险器等。 4）危险警示标志 各类图形通常配以红、蓝、黄、绿颜色。红色表示危险禁止，蓝色表示指令，黄色表示警告，绿色表示安全。 施工现场混凝土试块制作 为什么要制作试块？ 在施工中为保证混凝土的设计强度，现场使用的混凝土的配合比，一般要比理论配合比中的混凝土标号高出10%~15%。这主要是考虑现场造作方法、养护条件等等的不同而有差异。如何来检验工程中混凝土的强度呢？理论计算上已有了根据，最后要用实践来检验。实践中最节省而简便的方法，是在浇筑混凝土结构的同时，从搅拌好的混凝土中，取出一部分做几组试块，通过试块来反映施工的混凝土强度。 试块的留置 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 砼试块的制作及养护 依据《预拌混凝土》（GB14902-94）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）等相关规范、规定，总结出“装、查、测、选、拌、捣、排、盖、刻、养、送”等十一步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差。 ①装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。 ②查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 ③测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 ④选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 ⑤拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。 ⑥捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000m