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;全球合作伙伴;全球知名客户;中国重要客户;;风扇零部件的随型冷却应用;创新与竞争(生计);成形周期;Dipl.-Ing. Frank Raunak;averaged within cycle;;数据:模型长200mm,壁厚2毫米, 平均熔体温度,注射时间1s;最热的位置通常在模心(Core)上:
具有高导热性的材料制成的模心(Cores) 例如铜,铍铜,高强度烧结钨 - 铜材料-特殊的散热孔- 障版管 - 喷泉管然而并非所有零件的几何形状
最佳的或没问题?;冷却管路跟随模穴的表面配置,并且可以是任何形状的。
提高了零件质量
减少翘曲
更好的表面质量
快速冷却
缩短周期
节约能量
但是, 提高生产成本,
需要更高的设计专业知识要求;3D水路设计对应方CAD软件;Inventor 3D冷却水路建模设计;模具模型汇入Inventor 完整的转文件工具衔接模型;删除模仁中传统水路Inventor 直接编辑工具删除;利用分模面偏移固定距离建立水路中心线通过的曲面。
以 3D曲线建立出水路中心线后,透过断面扫掠出水路实体。;Inventor 3D 曲线与曲面工具建立随型冷却水路;Moldflow 分析;;;造型后成品;充填流动波前图;公模;公模;公模;公模;公模;随形冷却;;冷却时间:25秒?10秒;随型冷却;成形周期;显示随形冷却相较传统冷却
显著更短的周期时间
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