灌注桩桩底后注浆施工工艺.docVIP

灌注桩桩底后注浆施工工艺 灌注桩桩底后注浆施工工艺 桩底注浆是通过泵送水泥浆体经桩底将桩周介质劈裂、挤压、渗透、充填、胶结来达到提高桩体承载力，减少沉降量的目的。采用桩端后注浆技术可较好地解决灌注桩本身不可避免的缺陷，其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底，并使之留驻桩底周围不远的范围内。本工程拟采用了这一技术，以固结桩底持力层、提高桩端承载力的作用。 4.2 注浆施工工艺流程如下 开钻注浆孔→注浆管制作→注浆管安装固定→预压冲洗注浆通道→压水试验→注浆→注浆结束 4.2.1 注浆管制作与安装： 本工程注浆管材料采用DN15焊接钢管（黑铁管）。联接套管采用DN20钢管。注浆管底端0.5m长范围做成花管。沿花管段每隔0.1m钻取一对出浆孔，孔径Φ6～Φ8，相邻孔交错布置，孔口毛刺挫平。连接套管与注浆管之间应焊接密实。每节注浆管套管连接后向管内注满水以检查连接处的密实性，不合格要补焊。注浆管安装完毕后，其上端应露出地面0.2～0.3m，且不宜太长，以防损坏管头。注浆管上端接头用堵头封堵，以备压水，注浆时接装闸阀。 4.2.2 预压水疏通注浆通道： 对注浆管预压清水，以便劈裂桩桩底破碎软弱层，并打通注浆通道，这是提高注浆管安装成功率的有效办法之一。预压清水量以清底扩底为目的，并压通的注浆通道，压水压力可提高到15MPa。本工 ⑤压力有规律上升，即使达到容许压力，注浆速度也很正常（变化不大），这表明注浆是成功的。 ⑥压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第③种情况的空隙部位已被浆液填满，这也是注入成功地例子。 本工程根据已注浆经验，注浆压力变化可能基于第⑤种情况。注浆终压比初压提高1MPa以上。 （3）浆液浓度（水灰比）：1:1～0.6:1　　　　　　　，先稀后浓。每料水泥浆搅拌时间1～3分钟。浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。本工程取其中的两个级别（1:1、0.6：1）用于灌注桩注浆。 （4）注入量及注浆时间：对于每桩注入水泥量具体量视情况而定。注浆过程采用间歇注浆，每桩注浆时间1个小时左右，其中间歇时间大于等于实注时间。可灌性较差桩须小泵量连续灌注。 （5）注浆顺序：先注场地周边的桩孔，由外而内逐层内推，最后注场地中央部分桩孔。 4.3 注浆施工过程中可能出现的问题及其备用措施： 1、注浆管失效：一根桩中若有一根管失效，且另一根管可灌性较差，则应以稀浆为主，使之用单管能注入预定水泥量。若两根管都失效，补救办法是：对其周围的桩，用高压稀浆适量多注。若该桩在关键部位，可在桩中心打孔至桩底补注，或补桩。两根管都失效，其补救措施一定要征得设计院及甲方的认可。 2、出现桩周冒气、冒水泡或冒浆现象，应改用浓浆低压慢注，延长间歇时间。 3、嵌岩桩或可灌性较差桩，应采用稀浆、高压，小泵量连续灌注。 4、串孔现象：由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在A桩进行注浆时间会有水泥浆从邻近B桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞，致使B桩今后可能住注桩失败。这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成注浆失败，本工程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。从场地外围向内共分3片完成全场注浆任务。 4.4施工要点 (1)先准备直径25.4mm长度比孔深长20cm的钢管两根，作为注浆管。在其底部长约25cm范围内梅花状布孔12个，孔径5mm。在按正常施工工艺施打钻孔 (成孔并清孔)后，将注浆管同步放入孔内，伸至孔底，而顶部露出桩孔口20cm。 (2)注浆浆液由水泥搅拌机(300L)\滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力15MPa的压力表)桩孔口压力表、注浆管达到桩底。注浆时将水灰比3∶1的水泥量（按实际用量）、0.8∶1的（按实际用量）及0.5∶1的（按实际用量）依次注入。当注浆压力达到5MPa并稳压3～5min后或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆； (3)施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失，用桩孔口压力表测得实际注浆压力(实际压力损失值约1.2～1.5MPa)，从而避免了注浆压力值失实。 (4)本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力3MPa(开塞压力2.2MPa)，注入速度10～20L／min。 4.5 几个问题讨论 (1)浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实，并逐步将稀浆置换。 (2)注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。目前主要有一次升压法和分级分压法。当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细