PDCA管理培训资料课件.ppt

工序 不合格数（个） 百分比（%） 累计百分比（%） 第9工序 168 53.33 53.33 第2工序 105 33.33 86.66 第1工序 18 5.71 92.37 第6工序 10 3.17 95.54 第8工序 5 1.58 97.12 其他 9 2.88 100 总计 315 100 例：某产品2000年1~4月不合格情况调查表 日期 2000年 2000年 2000年 2000年 总计 项目 1月 2月 3月 4月 加工数量（件） 4500 4000 4500 4500 17500 不合格品数（件） 76 75 86 78 315 不合格品率（%） 1.69 1.88 1.91 1.73 1.8 平均1.8 考核指标0.8 步骤二:现状调查 第二十二页，共四十七页。 第9工序不合格项目统计表 所以，我们首要解决的问题： A孔直径超差不良 步骤二:现状调查 注意： 1.现状调查经常用到的图表：调查表、排列图、直方图、控制图、分层法。 2.PDCA十个步骤中的每个步骤都要用到QC七大手法的相关工具，所以学会 QC七大手法是非常有用的（后续课程会讲到） 第二十三页，共四十七页。 现状调查常见的问题 1、没有对问题进行深入分层，找不出关键问题； 2、目标值太高，现状调查为目标值提供的依据不足 步骤二:现状调查 第二十四页，共四十七页。 步骤三:设 定 目 标 1、目的 （1）明确问题解决到什么程度； （2）为检验活动效果提供依据 2、设定目标的要求 （1）设定目标必须针对所要解决的问题，并与课题名称相对应。 如降低消耗，就要说明降低多少？不要大课题小目标，也 不要小课题大目标。 第二十五页，共四十七页。 （2）设定目标应具有可行性。设定目标，既要有挑战性，又应该是经过 努力可以实现的。因此，设定目标应从实际出发，用事实和数据作 为设定目标的依据。为此，对设定的目标要进行可行性分析，目的 是证明设定的目标是切合实际的，经过全组的努力是完全能实现的。 （3）目标要明确表示，并尽可能量化。设定的目标，一般应是定量目标， 或是可以进行效果对比的定性目标。或者将定性的目标转化为定量 目标。 步骤三:设 定 目 标 第二十六页，共四十七页。 1、分析原因应注意的五个问题 （1）要针对所存在的质量问题进行分析。 不能再把课题拿来分析一次，这样就犯了逻辑性的错误。 （2）要正确恰当地应用统计方法 选用原则是简单、实用、有效。不要盲目追求高、深、新， 只要能正确表达，解决问题便可以，如QC七大手法。 步骤四:分 析 原 因 第二十七页，共四十七页。 （3）分析原因要全面 通常是按“5M1E”六大因素去寻找原因，但也不要生搬硬套。 要从各个方面，各种角度，把影响质量的原因都找出来，尽量不要遗漏。 人：Man 机器：Machine 材料：Material 方法：Method 测量：Measure 环境：Environment （4）分析原因要彻底 要通过头脑风暴，反复思考，一层一层分析下去，分析到可直接采取 措施，能有效解决存在的质量问题为止。 （5）要充分发挥QC小组成员的智慧，广开言路，充分发表意见。 步骤四:分 析 原 因 第二十八页，共四十七页。 指形片圆角 人 方法 材料 环境 测量 机器 测量仪器不统一 测量方法不准确 毛轮打工件时间过长 毛轮的切削粒子不均匀 毛轮的硬度及磨损 塞钢定位工装的角度 判断标准不正确 链条运动的速度 毛轮的种类(粗,中,细三类) 毛轮运转的速度 毛轮是否光滑 夹具定位不稳定 不受环境影响 没有定期清洁 工件的硬度 调机人员主观 意识多 CNC来料已有圆角 没有标准化调 机程序 来料毛刺大又硬 测量员方法不一致 情绪不稳定 毛轮的使用寿命不一致 操作手势不正确 毛轮与工件 接触的距离 毛轮放置的角度 毛轮旋转的方向 (顺时针或逆时针) 因果图例子 第二十九页，共四十七页。 步骤五:确 定 主 要 原 因 1、目的：抓住主要矛盾，把那些确实影响质量很重要原因找出来，以便 有针对性地制订对策，采取具体措施，将其产生的影响消除掉 2、确定主要原因的基本准则： 识别是否主要原因的唯一依据就是客观事实，而能够准确反映客观事