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探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理技术 　　摘要：循环冷却水系统是煤气电厂的重要部分，由于水质中的cl-、ca2+、so42-等离子会导致设备出现腐蚀、结垢等问题，为此要重点探讨燃气电厂循环冷却水排污水的处理技术，采用超高石灰铝法，采用添加ca（oh）2和naalo2与水中阴离子反应的方式，生成类水滑石型物质（ldh），有效去除溶液中的ca2+、so42-，确保燃气电厂出水水质满足循环冷却水补给水的要求，并使之回用于冷却水系统。 　　关键词：燃气电厂;循环冷却水排污水处理;技术 　　循环冷却水是电厂用水量的重要组成部分，也是最具有节水潜力的系统，由于传统的燃煤电厂会产生灰、渣、so2等有害物质，相较于燃气电厂而言污染较大，燃气电厂采用“燃气-蒸汽联合循环”工艺和技术，并采用燃气蒸汽联合循环机组，较好地提高发电效率。然而燃气电厂的排污水只能外排，对周边环境造成一定的影响，也极大地浪费了水资源。为此，本文重点探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理问题，通过增加循环冷却水的循环倍率的方式，减少或消除开放式循环水系统的排污。 　　1燃气电厂循环冷却水存在的问题及处理技术分析 　　1.1循环冷却水系统中的问题 　　（1）水质结垢。由于循环冷却水在冷却塔中的蒸发损失和循环倍率的提高，导致冷却水中含盐量增大，形成caco3、caso4、ca3（po4）2及镁盐沉淀，极大地影响循环冷却水的流速和管壁的热传导效果，造成管壁鼓包的现象。（2）设备腐蚀。由于存在管材材质不合格、管材应力、循环水中腐蚀性阴离子超标、循环水处理工艺不完善等问题，导致循环冷却水系统中设备的腐蚀问题。（3）微生物滋生。循环冷却水在换热器内沉积有粘泥、微生物、污垢等，会造成水质恶化的现象，也会引发不锈钢设备的腐蚀问题。 　　1.2循环冷却水系统处理技术 　　主要包括有：（1）旁路处理技术。在循环冷却水传统回路上添加旁路，使部分循环冷却水或排污水流入旁路处理并回至主路，实现系统中有害离子及物质的有效去除。包括有纳滤工艺、石灰处理工艺和离子交换工艺等。循环冷却水处理工艺要添加酸、缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂，调节循环冷却水的ph值，并实现系统自动补水、自动排污、自动加药、自动加酸，能够实时检测缓蚀、阻垢分散、微生物状态，进行系统全方位的在线远程控制。（2）ca2+脱除技术。可以采用石灰软化法、离子交换树脂、膜处理法、电化学处理法，进行循环冷却水中ca2+的有效脱除处理，较好地降低循环冷却水的硬度。（3）cl-脱除技术。主要采用沉淀法、离子交换法、电渗析法等技术，进行循环冷却水中cl-的有效脱除处理[1]。 　　2超高石灰铝法实验分析 　　2.1仅含cl-和ca2+的循环冷却水处理实验 　　（1）获取各因素的影响水平及最佳处理条件。可以采用四因素三水平正交试验，重点探讨钙氯比、铝氯比、时间及温度等四个因素，设计温度为20℃、30℃、40℃。通过试验结果可知，应当选取钙氯比5∶1为因素最佳水平。当铝氯比为4∶1时，ca2+的去除率较高。然而考虑工业应用成本，选择铝氯比为3∶1为因素最佳水平。 　　（2）采用单因素实验。在确定最佳药剂投加比和反应条件之后，选取任一个因素作为单一变量，其他因素保持不变，分析单因素对ca2+和cl-去除率的影响。①钙氯比对去除效果的影响。当钙氯比升高时，对cl-的去除率呈明显上升趋势，当钙氯比为6∶1时，对cl-的去除率达到最大值72.16%，这主要是由于钙盐和铝盐的加入形成有层状结构的ldh型物质，当ldh趋于饱和时，物质间层吸收的cl-也趋于饱和，对cl-的去除率逐渐下降，当钙铝氯比为5∶3∶1时，cl-的去除率最高达到72.84%，出水cl-浓度为129mg/l。同时，随着钙氯比的增加，ca2+的去除率有所下降，当钙氯比为5：1时，ca2+的出水浓度为56mg/l。②铝氯比对去除效果的影响。当铝氯比增加时，对cl-的去除率呈现出升高趋势，并当铝氯比为3：1时，对cl-的去除率最高可以达到72.92%，对ca2+的去除率最高达到87.88%。③反应温度对去除效果的影响。当温度升高时，对ca2+、cl-的去除率明显提升，当温度升高至25℃时，对ca2+、cl-的去除率分别提升至73.11%、72.08%，反映温度适当上升有益于反应的进行，促进目标产物的正向生成。④反应时间对去除效果的影响。随着反应时间的增加，对两种离子的去除率也相應上升，当反应时间上升至2h时，对ca2+、cl-的去除率分别提升至70.83%、74.17%。⑤初始溶液ph对去除效果的影响。初始溶液ph对ca2+、cl-的去除率基本没有影响，当ph为6时，对cl-的去除率最高达到71.07%;当ph为7-8时