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产品安装调试记录单（版本：V20.3） 产品安装调试记录单（版本：V20.3） 第 PAGE 1 页 / 共 2 页 说明：本表一式三份，服务部门、用户和财务各执一份。 产品安装调试（验收）报告单 任务单号： 基 本信息 终端用户名称 XXXXXX有限公司 销售客户 用户地址 XXXXXX水库 服务人员姓名 田振华 用户所属行业 □矿业 □变电站 ?光伏发电 □风电场 □冶金 □化工 □制药 □轨道交通 □其它 联系人姓名 XXX 联系人类别 ?最终用户 ￡代理商 □其他 联系人电话 XXXXX 联系人职位 项目经理 服务类别 ?保内 □保外 抵达现场日期 2021年6月19日 现场日期 2021年6月21日 设备编号 HS1804193-G31 调试完毕日期 2021年6月20日 设备投运日期 2021年6月30日 规格型号 FGSVG-C3.0/35T 环境 最高温度(℃) 38.9℃ 腐蚀性粉尘 □有 R无 通风散热方式 □空调 R风道 □其它 最低温度(℃) -5.6℃ 导电性粉尘 □有 R无 海拔(米) 100 潮湿度（%） 其他 运行数 据 系统电压（kV） 36.51 系统电流（ A ） 13 系统无功（Mvar） 0.18 装置电压（kV） 36.1 装置电流（A） 18 装置无功（Mvar） 0.32 系统有功（MW） 0.01 负载无功（Mvar） -0.12 功率因数 -0.36 运行模式 □恒装置无功功率 R恒考核点无功功率 □恒考核点功率因数 R恒考核点电压模式 □恒考核点无功_2 异常信 息 □线路虚接或虚焊 □器件质量问题 □环境因素 □人为因素 □负载 □自然灾害 □产品缺陷 □干扰 □其它 现象与处理措施： 现场安装、调试作业流程确认（按照工作项目，对照以下内容进行确认打“√”） 一、检查设备 请划“√” 结果确认 安装前 1.安装前检查并记录整机、单元、备件包装密封是否完好无磕碰痕迹，存放环境是否潮湿 √ R安装完成 ￡未通控制电调试 客户确认签字（盖章）：高进冬 完成日期： 2021年 05 月 09日 2.集装箱内部配件和设备器件以及备品备件是否齐全 √ 3.现场发现的问题是否作好记录并上报 √ 二、机械安装 请划“√” 设备柜 体安装 1. 地基是否满足设计要求，围栏安装是否完整无损 √ 2. 户外变压器、隔离开关、电抗器、集装箱是否符合安装说明要求 √ 3. 户内柜体前面距墙≥1500mm， 柜体后面距墙≥1000mm，柜体左右面距墙≥1000mm， 柜体顶 部距墙≥1500mm。 √ 4. 现场环境是否有导电性粉尘、腐蚀性气体，是否处于盐雾、高湿、严寒（-40℃）等环境， 设备是否依据要求做防腐、打胶等处理。 √ 5.设备进、出风口面积是否满足要求，设备所处空间是否形成负压。 √ 6.现场进风口是否满足更换过滤棉的要求。 √ 7.柜体间接地线连接是否可靠, 柜体接地是否采用点焊,接地电阻≤0.1Ω √ 8. 柜体进线口和大线管口是否有防小动物措施 √ 9. 柜体及内部器件是否有变形 √ 10. 水冷设备是否有漏水、泵异响或反转情况 √ 11. 组装时柜子间缝隙不得大于 2mm，并柜螺丝是否安装到位 √ 12. 打扫现场卫生，将磕碰位置和连接螺丝处补漆，是否完成 √ 三、电气安装 请划“√” ?安装完成 一次侧 1.控制柜内绝缘子、隔离开关、接触器、缓冲电阻等器件间连接线是否可靠 √ 客户确认签字（盖章）： 完成日期： 2021年 05 月 09日 2.SVG 设备一次进线 ABC 三相是否与现场一致 √ 3.设备内部一次接线是否正确 √ 4.功率单元的输出铜排、电容是否可靠连接 √ 二次侧 1. 控制柜内器件二次连线是否有松动 √ 2. 控制箱母板连线、线路板、光纤插接是否正确、可靠 √ 3.功率柜内单元光纤插接是否正确、可靠，所有光纤头检查是否完好。 √ 4.供电电源 380VAC 、220VAC 或 220VDC 电压值是否正确、可靠连接 √ 5. 控制柜外部接入PT、CT 二次连线 ABC 三相是否正确、可靠 √ 6. 上级开关柜至控制柜信号线连接是否正确、可靠 √ 四、设备调试 请划“√” ?通控制电调试完毕 ?通主电调试完毕 客户确认签字（盖章）： 完成日期： 2021年05 月 09日 本 地调 试 1. 模拟调试前保证整机内无主电，整机刀闸是否断开 √ 2. 主开关逻辑是否正常，主开关是否可以正常吸合分断 √ 3. 散热风机固定是否可靠、转向是否正确，转动是否有异响或磨损 √ 4. 设备带有空调需测试空调是否正常制冷 √ 5. 观测电压、电流相位是否正确 √ 6.正常模式，整机刀闸合上充电后，单元母线是否正常 √ 7.开机时