皮带粘接施工技术措施.pdf

皮带粘接施工技术措施 1 施工方案 普通难燃输送带采用热粘法粘接，难燃钢丝输送带采用热粘法粘接 2 施工工艺流程 流程图见下页 皮带粘接流程图 施工准备 胶粘剂的选用 否 设备检查 找有关部门处理 否 胶接试验 临时交接工具制作 皮带敷设 下料 划出接口两端皮带的中 心线 做好标记 皮带接口处理 接口表面清洗 刷胶 接口粘合 接口硫化 接口保护 托辊架构恢复 施工结束 3 施工方法及要求 5.1.3.1 皮带敷设： 1)将皮带卷筒用临时支架架好，用 2 个 5 吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固， 保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。在皮带头部装好夹具，挂好卷扬 机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。注意皮带的敷设应从 回程托辊开始。 2)皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。 3)皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且 应大于3/4 的总行程。 4)皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头 间的距离要大于6 倍的滚筒直径。 5.1.3.2 一般难燃输送带的热粘: 1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶 接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。 2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位 置100-150mm 处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保 持松弛状态。 3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源， 将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。在粘接最后一个接头时，将皮带 两端各留出约2.5m 的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上， 然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。 4)将待胶接的皮带部位放在平板上，根据皮带层算出胶接头需切割的层数， 若皮带为5 层(该输送带分4、5、6 层)，故需切割出4 层。要求刀口与皮带横 向的角度为30°，在皮带纵向看阶梯总长度为 1200mm，每个阶梯长度为 300mm， 在接头的部位用红铅笔、三角板和钢板尺划好线，再在两接头的反面分别划出 约5m 长的中心线。 5)用电缆刀沿第一条线割一层线深（不可用力过大，以免割破线层）。在头 部用剥带机或用胡桃钳剥开一层胶带（如用胡桃钳剥，则应用刀子将待胶接部 分沿纵向割成若干条，约100mm 宽一条，之后一条一条剥裂）。 6)按上述方法将4 层皮带切割好，切割时绝对不能破坏和切伤帆布层的完 整性。在工作面、非工作面接口位置将原带上的覆盖胶以接口位置为准向两边 各清掉50mm，并清理干净。 7）摆放硫化器并对设备进行检查，避免硫化粘接时出现故障，影响胶接质 量 8)皮带阶梯层割成后，用角向砂轮打磨结合面，要求只能露出一点线，打 磨好后用刮刀修平结合面