煤矿防灾减灾工作计划.docxVIP

一、矿井概况 （一）、矿井概况及开采区域： 1、矿井概况： 矿井建有三条井筒，两竖一斜，主井入风（兼提煤及辅助提升），付井为专用回风井，斜井辅助入风兼安全出口，现井田面积7.3361平方公里，经核定矿井生产能力90万吨 /年，矿井开拓方式为立井、暗斜井多水平分区式开拓。目前有开采水平，为-350水平。开采层位为石炭二迭系，开采煤层为二层、四层、六层、七层、八层。 2、矿井现开采区域：现生产水平为一水平，现生产采区为工广煤柱区，现有回采工作面2个，掘面I个，预掘面2个。 我矿现采掘面有：803西段采面、405下段采面、405回顺预掘面，803回顺预掘面，201下段开切眼。 （二）、通风系统： 1、我矿通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风，主井入风（兼提煤及辅助提升），付井为专用回风井，斜井辅助入风兼安全出口，地面主要扇风机两台，一使一备， 主扇风量为9970m3/min,总排风量9490m3/min,矿井所需风量为8616 m3/min,我矿为高瓦斯矿井，根据2013年度瓦斯鉴定结果矿井相对瓦斯涌出量6.28n?/i,绝对瓦斯涌出量 10.98m3/min,煤层为不易自燃，煤尘爆炸指数为36.12%。 2、采区通风系统： ⑴工广煤柱区通风系统： ①采区入风系统：柱区运输下山，24°材料上山。 ②采区回风系统：为上煤组西风道及一卸五道大巷，中央风道一道。 （详见通风系统图） （三）、排水系统： 第一段：-850水平?-700水平，垂高?150m；水仓设在下六区肝石绞车道下车场附近，水仓容积为：2X500m\安设MD155-30X9型水泵3台，电机功率200KW, 一使一备 一检修，采用宜接启动方式，排水管路二条，宜径 为小159X6 mm,长度2X 1200m,沿砰石绞车道敷设将水排至-700水平。 第二段：-700水平?-350水平，垂高：350m；水仓设在二水平东部，两个水仓容积分别为1800小、怖。。!!？，安设MD450-60X7型水泵5台，电机功率900KW,两使两备一检 修，采用电抗器降压启动方式，排水管路二条直径为377X 15 mm一条，长度1350nb直径为377义15 mm一条，长度1450nb沿回风总排上山敷设将水排到-350水平。 第三段：-350- （ + 150m）地面，垂高：500m；水仓设在-350m—水平主井底，水仓容积为：3X3000 安设MD450-60X 10型水泵5台，电机功率1120KW,二使二备一检 修，采用电抗器降压启动方式，排水管路三条，其中直径为6 377X 15 mm两条，长度550m, 6219X10mm一条，长度550m,全部沿主井筒敷设，将水排到地面。 煤层发潮发暗；巷道壁‘挂汗’；煤层变凉；工作面温度变低有雾气；顶板来压；淋水加大或底板鼓起出现渗水：出现压力水流水线；有水叫声；工作面有害气体激增；煤 壁或巷道壁‘挂红’；打钻时钻孔松软或钻孔有水流出等。 5、顶板事故预兆： ①地质构造区。 ②顶板裂隙张开、增多、掉渣。 ③顶板上的薄砰石脱落、敲帮问顶的声?音?不正常（闷声）。 ④有淋水的地方。 ⑤含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增大。 ⑥局部冒顶有时也是大冒顶的先兆。 ⑦在巷修工作中由于支护卸压造成顶板煤岩裂隙张开、增多、掉渣、下沉等。 （三）、井下灾害预防措施 坚持“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的煤矿安全生产方针，在员工中牢固树立“安全第一、瓦斯为天、只认瓦斯不认人，瓦斯超限就是事故”的思想，提高 “一通三防”工作的力度，做好员工自主保安、专管与群管相结合工作，充分发挥安检员的作用，经常开展安全检查活动，查隐患，堵漏洞，坚决做好职工思想安全教育工作， 增强安全意识，遵守各项规章制度。 1、入井前预防措施： 每一入井人员必须随身携带自救器，并能正确使用。严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣物入井，入井前严禁喝酒，建立入井人员检身制度和升井人员清点制度。 2、通风瓦斯预防措施： ①、加强矿井通风管理工作，消灭不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风，做好巷道贯通工作和瓦斯排放工作。加强矿井通风构筑物的维护维修工作，保持通风系统的稳 定，矿井和井下工作地点的风量必须符合《规程》规定； ②加强局部通风管理，必须严格执行“三专两闭锁”，闭锁必须灵敏可靠。局扇必须保证正常运转，任何人不得随意停开局扇，局扇设专人管理。所有使用的局扇必须实现 双风机双电源，并能自动切换。加强风筒延接和维护工作，风筒出口距工作面距离及百米漏风率必须严格执行《煤矿安全规程》规定； ③矿井每年进行一次反风演习，增强矿井的抗灾能力，定期检查主扇运转情况，保证主扇完好； ④加强瓦斯管理工作，瓦斯检查员的配备及各地点的瓦斯检查次数都必须符合《煤矿安全规程》规定。坚决杜绝空班、漏检、假检。临时停风的地点必须