燃烧性物质的贮存和运输概述.pptx

第八节 燃烧性物质的贮存和运输;;;;;;;;;;;第九节 爆炸性物质的贮存和销毁;;;;;第十节 有火灾爆炸危险物质的加工处理;一、用难燃溶剂代替可燃溶剂 在萃取、吸收等单元操作中，采用的多为易燃有机溶剂。用燃烧性能较差的溶剂代替易燃溶剂，会显著改善操作的安全性。选择燃烧危险性较小的液体溶剂，沸点和蒸气压数据是重要依据。 例：醋酸戊酯在20 ℃时蒸汽压为6mmHg 则其浓度C=（MP）/（RT） =130*6*133.32/8*293=44g/m3,查表知，醋酸戊酯的爆炸浓度范围为119-541g/m3。 所以，在常温下???度仅为爆炸下限的三分之一，较安全。;二、根据燃烧性物质的特性分别处理 1、对本身具有自燃能力的油酯以及遇空气自燃，遇水燃烧爆炸的物质。应采取隔绝空气、防水、防潮或通风，散热、降温等措施。 2、相互接触能引起燃烧爆炸的物质不能混存。 3、遇酸、碱有分解爆炸的物质应防止与酸碱接触。 4、对机械作用比较敏感的物质要轻拿轻放。 5、根据物质的物性，贮存时要考虑包装的耐压强度、材料。如有些物质要存放在黑暗处或棕色瓶内。 6、根据闪点、爆炸范围、扩散性采取相应防火防爆措施。 ;三、密闭或通风措施 1、设备密闭的作用 为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应设法使设备密闭。 （1）有压设备：密闭是为了可燃气体或粉尘逸出。 （2）负压设备：防止空气进入。 （3）为了保证密闭，设备及管道尽量少用阀兰连接。 （4）输送危险气体、液体的管道应采取无缝管。 （5）盛装腐蚀性介质的容器底部尽可能不装开关和阀门，腐蚀性液体应从顶部抽吸排出。 （6）如设备本身密闭，可采用液封。;三、密闭或通风措施 2、通风装置 通风作用：降低车间空气中可燃物的含量。 由于设备完全密封有困难，难免有气体逸出，为超作工人和环境的安全，要采取通风。 通风方式： （1）自然方式 （2）机械方式：有排风和送风二种形式。 局部排风：采用各种局部排风罩或通风厨，有害物质产生时，会立即随空气排至室外。 局部送风：局部送风最好没有隔离操作室，将风送入室内。;四、惰性介质保护（作用、降低系统中氧浓度） 惰性介质有：氮气、二氧化碳、水蒸汽、烟道气等。 可以用于下列操作或系统中起保护作用： 1、易燃固体物质的粉碎、研磨、筛分、混合以及粉状物料的输送时，可以惰性介质的保护。 2、可燃气体混合物在处理过程中可加入惰性介质的保护。 3、具有着火爆炸危险的工艺装置、贮罐、管线等配线惰性介质。 4、采用惰性介质（氮气）压送易燃液体。 5、爆炸性危险场所中，非防爆电器、仪表等的充氮保护以及防腐蚀等。 6、有着火危险的设备的停车检修处理。 7、危险物料泄露时需惰性介质稀释。 注意：1、因根据产生情况，采取不同的惰性介质和不同装置。2、使用惰性气体时必须注意防止使人窒息的危险。;五、减压处理 干燥是从湿物料中蒸发出其中的易燃溶剂。如果易燃溶剂蒸气在爆炸下限以下的浓度范围，便不会引发燃烧或爆炸。为了满足上述条件，这类物料的干燥一般是在负压下操作。 实际上在减压条件下，干燥箱中的空气完全被溶剂蒸气排除，从而消除了爆炸条件。此时溶剂蒸气与空气比较，相对浓度很大，但单位体积的质量数却很小。减压操作应用的实质上是爆炸下限下的质量浓度。;第十一节 燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制; 化工生产中温度是一个主要参数之一，由于不同化学反应都有自己最适宜的反应温度。因化学反应速率与温度密切相关。 如果温度过高： 化学变化：反应物有可能分解起火，造成压力升高，导致爆炸，也有可能因温度过高而产生副反应，产生新的危险物质或过反应物 。 物理变化：气体膨胀（爆炸）等。 如温度过低： 化学变化：反应停止或减慢、而一旦恢复温度，剧烈反应，极易产生燃烧爆炸。 物理变化：物料冻结，堵塞管线，甚至破裂、泄漏产生燃烧爆炸。; 生产操作中应注意以下几个方面： 1、控制反应温度在合理范围，化学反应有吸热和放热，需通过热交换来控制温度。 2、防止搅拌中断。搅拌作用：加速热量的传递，使反应物料温度均匀，防止局部过热，反应物质均匀。 3、正确选择传热介质 选择依据： （1）避免使用和反应物料性质相抵触的介质作为传热介质。 （2）防止传热面结垢。换热器内传热流体宜采用较高流速 惰性气体循环冷却；采用合成氨、甲醇工艺的冷激气。 加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。;1、物料配比控制：如果配比不正确，会引起系列反应，不利主反应进行，从而影响反应进程和产品质量，而且对安全也有着影响。 对于能形成爆炸性混合物的生产，物料配比应严格控制在爆炸极限以外。如果工