有载调压装置的检查和试验工艺.docxVIP

有载调压装置的检查和试验工艺 本工艺包括：电力变压器有载调压装置的检查和试验工艺。 一、试验准备.人员组织 表1 序号 工程 单位 数量 备注 1 工作负责人 人 1 全面负责 2 试验员 人 2 操作、记录 .仪器、仪表及材料配置表2 序号 名称 型号 技术规格 单位 数量 备注 1 直流双臂电桥 QJ44 0.001-11 。，0.2级 台 1 2 标准电阻 1 Q , 1k。 只 2 3 干湿温度计 只 1 4 万用表 块 1 5 试验连线 条 4 6 产品出厂试验报告 份 1 7 原始记录本 本 1 二、操作程序 1 .试验流程图2 .试验接线图 2 .试验接线图 2 .试验接线图限流电阻? C1检流进P1检流计开关灵敏度调节旋锢倍率读数开美步进开美清线读数盘 2 .试验接线图 限流电阻 ? C1 检流进 P1 检流计开关 灵敏度调节旋锢 倍率读数开美步进开美清线读数盘 图1双臂电桥（QJG测试限流电阻接线图 三、试验步骤.选择仪器 选择双臂电桥和万用表。 .仪器检查 由于仪器设备到达现场，经过长途运输和装卸，所以试验前必须对仪器作必 要的检查工作。首先检查外观应完好无损，然后作通电检查，给电桥安装电池, 对速测欧姆计接通电源，用标准电阻（IQ, IkQ）分别进行校对，计算误差应小于 0.5%方可使用。将干湿温度计湿球加满水. .接线 测量限流电阻时，按图1接线。 .测试 （1）双臂电桥测试限流电阻的操作方法 ①首先将检流计指针机械调整到零位。 ②将“电源选择”开关置于相应位置，将检流计指针调到“0”位（电位调整 零位）。 ③估计被测电阻值大小，选择适当倍率位置，先按钮，再接“G”钮测量， 此时假设检流计指针偏转幅度很大，应调整检测值，反复开、断钮测量直至 电桥平衡检流计指向零位。 ④在测试过程中，双臂电桥的灵敏度旋钮应逐步调到最大位置，双臂电桥细调 依靠滑线盘进行调整。 ⑤当检流计调整到零位那么被测电阻值应为： ⑥双臂电桥Rx =倍率义（步进读数十滑线盘读数） ⑦测量完毕时，应先断开“G”钮，后断开“B ”钮。关闭电源。 （2）有载调压装置的检查 ①首先将有载调压装置的工作电源投入。 ②使用万用表测量变压器线圈与调压装置接头的电阻，按照调压装置的档位依 次操作，调压过程中，线圈与调压装置不应开路。 ③将操作电压调至额定电压的85%,。再按照调压装置的档位依次操作一次。 ④最后将操作电压调至额定值，依次操作10个循环。 ⑤试验结束后，切断操作电源，恢复正确接线。 .记录 测试时应作详细记录。记录内容包括：温度、湿度、仪器型号、编号、被试 设备铭牌、测试数据。 记录使用墨水笔，字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。 记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。 .测试完毕 （1）测试完毕后，将电桥灵敏度调到最小，将检流计短路，关闭电源开关，长 期不用，应将电池去处。 （2）如被试设备不作其他工程测试，应准确恢复撤除的所有外部连线，并恢复 有载调压装置到额定位，并经工作负责人确认。 (3)测试完毕后，工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括：记录内容是 否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检 查无误后，审核人应签字。 .填写报告 测试完毕后，应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印，应妥善保管 磁盘。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。 四、试验标准 测试完毕后，应立即与试验标准比拟，不合格应查找原因或重测，仍不合格 应根据其他工程试验结果综合判断，确认设备性能有问题应填写《通知单》。 1.在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相 比，应无明显差异。 .在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产 品技术条件的规定。 .检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位动作正确 且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换 中应可靠动作。 .在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件的规定检查切换 装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相 比，应无明显差异。 .绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度应符合《绝缘油电气强度试验工艺》 的规定。 五、考前须知 用双臂电桥测量0.1欧姆以下阻值时，G按钮应间歇使用。测量连接导 线的电阻应不大于0.010。测量其它直流电阻时，导线电阻不大于0.05Qo 测量时，四端连接法的电位端P1、P2靠近被测电阻，电流端G、C2分别接在P1、 P2的外侧，次序不可颠倒。