真空皮带脱水机检修方案.pdf

真空皮带脱水机检修方案 一、工艺方法及注意事项 1．滤布的检查检修 1.1.检查过滤布有无撕裂、孔洞，发现滤带表面损坏应更换。 1.2 用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。 1.3 清除过滤带托（滚）轮及锐利的残留物。 1.4 滤布破损或收缩到极限时，应更换滤布。 1.5 滤布的更换 1.5.1 特别注意施工现场严禁动火作业。 1.5.2 拆除需要更换的旧滤布。 1.5.3 检查脱水机的机械传动和气控系统能够正常运行。 1.5.4 将滤布张紧调到最松位置。 1.5.5 将滤布光面向外，对准压辊，沿进料槽方向穿过挡板。 1.5.6 起动驱动装置，调到最低速度，使滤布在胶带上移动。 1.5.7 滤布通过驱动辊后，小心地穿过清洗管和滤布托辊，再通过从动辊。 1.5.8 拉紧滤布将两头迭合在一起，准确对接，确保滤布平直和平整。 1.5.9 搭界线缝处表面用树脂填充，以防漏浆。 1.5.10 新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一致，行走中不跑偏。 1.5.11 过滤布光滑面向上。 1.5.12 安装与搭接滤布不得有皱褶，搭接方向以刮刀顺向卸饼为准，不得 反向搭接。 1.5.13 应注意确保新的滤布是沿着原来的滤布路径安装的。 2. 滤布导向装置检修 2.1 检查导向器定位准确，部件应完好。 2.2 人工控制支撑臂左右调整过滤布走向，注意采用微调。 2.2.1 定位器挡板偏移角为16°。 2.2.2 控制臂与滤带调整比为10/40，即当控制臂移动10mm 时，过滤带移 动40mm。 3. 主动轮、从动轮、托轮及压辊检查 3.1 检查主动轮、从动轮、托轮及压辊的磨损情况，其表面应无沟槽。 3.2 检查支撑轴承应无损坏，润滑油是否充足。 3.3 滚轮和转子上应清洁无石膏等固体物。 3.4 主动轮的橡胶外皮磨损超过原厚度三分之一或表面菱形磨平时需更换。 其它滚轮、滚筒橡胶外皮磨损超过三分之一应更换。 4．真空箱及软管系统检修 4.1 检查真空箱及连接软管的损坏情况，各真空管道严密无泄露，连接件 完好、牢固。 4.2 更换安装有损坏的真空软管。安装时预先在真空箱和真空总管上的连 接管上涂上润滑剂，将真空软管两端分别套装在真空箱和真空总管上的连接管 上并用不锈钢箍紧固。 4.3 检查清理真空室入口处的皮带及皮带的滑动区域。 4.4 检查真空管道，真空室与真空密封水管升降灵活无卡涩，气动气缸无 泄漏。 4.5 检查真空室与真空密封水管升降装置，真空室的调整螺栓定位正确无 松动。 5. 各部轴承的检修 5.1 检查各部转动体上的轴承工作表面应光洁，以及无暗斑、凹陷、擦伤、 裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷，有明显缺陷或不符合标准的进行更换。 5.2 各部轴承添加润滑脂。 6. 冲洗水系统检修 6.1 检查滤布冲洗水泵，水泵转动无异常，机械密封无泄露，能够达到铭 牌出力，供水稳定。 6.2 检查冲洗水管道、阀门无漏泄，阀门开关灵活，标志齐全。 6.3 检查冲洗水喷头、冲洗毛刷，冲洗喷头应无阻塞，喷头的角度应是朝 向滤布和皮带方向85～90)º 7. 机架、导轮的检修 7.1 检查各部机架表面护漆应无翅皮、脱落。 7.2 检查机架有无变形、弯曲和腐蚀，如变形弯曲严重的应进行校直。腐 蚀严重的进行更换。 7.3 检查真空皮带脱水机有无下沉及凹凸不平现象，机架支撑腿应垂直于 建筑物地面。 7.4 检查各部导轮应无磨损、卡死，或磨损严重，更换工作状况不佳的导 轮。W-04 8. 给料装置检修 8.1 检查给料浆液箱，给料管路严密无泄漏，安装牢固。 8.2 检查给料管路及挡板，石膏浆给料机及片状挡板位置正确且无阻挡。 二、工作终清理场地，终结工作票 1．清理现场杂物，做到“工完料尽场地清”。 2．终结工作票。