生产管理与质量管理培训课程.pptx

安全法规与安全管理; ;生产流程与ISO管理体系 ;一、产权与企业制度;1、产权与产权的经济功能;2、企业制度;3、现代企业制度;2005年中国煤矿集团 100强;4、三资企业;5、中小企业;二、生产管理;1、企业生产系统与生产管理;（1）生产系统;（2）生产管理;2、生产过程组织;生产数量、品种、需求波动性和顾客可见度与生产成本 ;（1）工艺专业化原则(工艺导向）;（2）对象专业化原则 把某种产品的全部或大部分工艺过程集中起来，组成一个生产单位。 ;（3）生产过程的时间组织;三种移动方式的特点比较 ;（4）流水生产组织; 流水线分类图 ;（5）准时生产的组织; JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板是其中一种管理工具。“看板”在日本意味着“口令”或“指令卡”，由卡片、容器做成。看板上写明：什么产品、生产量、搬运量、搬运时间、目的地等。; 3、 生产运作管理的演变历程;生产管理的新主题;三、质量管理;（一）质量的发展;数量管理与全面质量管理的比较 ;质量的四个等级 ;质量管理水平的各级别比较 ;（二）粗放管理和精细管理;粗放管理和精细管理的主要差异 ;向精细管理过渡的必要性;（三）公司流程管理;（四）6σ一种流程的衡量方法;1、什么是6σ; 机会缺陷率DPO（Defects Per Opportunity），即每次机会中出现缺陷的比率表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。由下式计算：;不同σ系数的合格率 ;低品质费用显露犹如冰山一角 ;2、6σ与全面质量管理;（五）6σ与其它管理方法的区别与联系;1、6σ的管理哲学;2、ＤＭＡＩＣ流程改进方法;3、 6σ与企业流程再造ＢＰＲ;4、6σ与ISO9000质量管理体系;四、煤矿生产管理;（一）煤矿生产过程与生产作业;（二）生产准备工作;（三）矿井采掘工作组织;普通机械化采煤工作面循环作业图表 ;掘进工序网络图 ;复习思考题;生产管理专题：现代生产管理十大方法;一、5S现场管理 二、全员生产保全TPM 三、价值流——Value Stream Mapping 四、精益生产方式----准时生产JIT 五、企业流程改善分析 六、供应链管理体系 七、工业工程IE （Industrial Engineering） 八、全面质量管理（Total Quality Management) 九、生产管理培训 十、现场项目实践培训 SCT （On Site and Case Training）;;一、5S现场管理;（1）整理—清理摆放;（2）整顿--追究责任;（3）清扫—环境保养;（4）清洁—持之以恒;（5）修养—文化传统;一望管理 ;实物展示 ;素养形成 ;展示板管理 ;6S安全管理核心;5S常用八大工具;5S的四大满意效果;5S推进三个阶段;5S推进12大步骤;5S管理体系与实施效果;二、全员生产保全TPM ;;TPM的起源 ;;;;TPM基本概念 ;;;TPM的九大活动;;第一,TPM基石-5S活动;第二,培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练;第三,生产支柱-制造部门的自主管理活动;第四, 效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动;第五, 设备支柱-设备部门的专业保全活动;第六, 事务支柱-管理间接部门的事务革新活动;第七, 技术支柱-开发技术部门的情报管理活动;第八, 安全支柱-安全部门的安全管理活动;第九, 品质支柱-品质部门的品质保全活动;;;;;;;【TPM的设备维护功能】：个别改善——个别改善的步骤 　;自主保全——自主保全7步骤 ;;计划保养——计划保养管理体系 ;案例1;;已取得全面生产管理TPM认证的企业总体有形效果;TPM项目咨询流程;三、价值流——Value Stream Mapping ;价值流管理 ;;VSM的目标;VSM的管理流程图 ;四、精益生产方式----准时生产JIT;1.成组技术(Group Technology，GT);2.并行工程(Concurrent Engineering ,CE);3.全面质量管理(Total Quality Management，TQM);4.团队合作管理（Team Work）;五、企业流程改善分析;企业赢利能力不足的流程分析鱼刺图 ;流程改善分析服务 ;;;六、供应链管理体系;;;七、工业工程IE （Industrial Engineering）;1. 提高效率（作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……） 2. 降低成本（人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本……） 3. 保证产品质量和生产安全 4. 降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化 5. 缩短生产周期、采购周期以达到灵活对应市场需求、提升企业竞争力 ;工业工程IE