模具设计--滑块设计.pdf

滑塊設計 o o 滑塊斜銷角度以 16 ~24 之間最常使用，角度太小則模具厚度增加，角度太大則 斜銷受力太大，減低斜銷壽命。 斜銷材質SK3 ，熱處理至HRC60 。 首先要決定滑塊所需的衝程L ，衝程受限於產品的undercut 深度。 如果說undercut 的高度較大，則滑塊高度也相對大，斜銷受力範圍長容易變形卡 住，此時變化滑塊外型以使滑塊與斜銷接觸長度固定。 滑塊定位有兩部份： 若undercut 面積大則射出時滑塊的受力也會較大，斜銷的強度無法支撐，所以增 加止動作用面以加強強度。止動作用面角度以斜銷角度加2 度為原則。止動作用 面角度不可能小於斜銷角度，角度剛好則從頭到尾整個開模過程都會摩擦，減損 斜銷壽命，且有時會發生關模時滑塊與止動作用面撞擊之危險。因為止動作用面 只在射出過程中才需受力(模具全關) ，其他時間不需受力，且角度大些開模容 易。但若太大則止動效果不加，或模具模板需加的更寬。 為了縮短斜銷長度，且為了確保足夠的滑動衝程，設計斜銷長度滿足衝程1.2 倍。 在斜銷長度內時可以防止滑塊脫出，但若模開行程超出斜銷長度時，必須有東西 將滑塊之橫向動作定位，以免滑塊脫出或將斜銷打斷毀損模具之危險。 防脫出定位動作的安排 1. 決定關模時的定位位置，接著加上衝程L 以決定限位位置。 2. 決定定位元件的尺寸 斜銷長度 M=h/cos α+L/sin α+d/2-H 若滑塊退模量大，則使用滑塊來退模將使模座需要加大很多，改採用凸輪法或油 壓法(凸輪法現在幾乎不採用了) 若卡鉤如以下的設計則不需要用滑塊 E D0+0.2 C A-0.1 B H7 若滑行支座整體固定所以強度較高(A 型) ，則其公差可採H9 ，與e6 配合，其他 採用H7 配合。材料使用S50C~S55C 。 A 型 A C B 型 A C A C 型 C 滑塊長度 W L S M 產品外形決定了滑塊的高度h 與寬度w ，通常滑塊長度L 選擇1.5w 的長度。 所以滑塊的大致長、寬、高可以決定。 o o 2 ~5 R A D B 0.5C B 0.5R C B 0.5~1 B