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安全生产工艺考核制度 第一、根据分厂长期生产运行情况，结合产销中心下发生产工艺控制规定， 分厂工艺考核制度规定如下： 1、进厂沥青质量不符合公司规定的不允许卸车，如私自卸车对岗位人员考 核300元； 2、残极料位低于5米将按照公司规定标准对劳务公司考核，分厂对破碎班 组考核50元/天； 3、冬季生产时，各门窗及成型机密封门应保持关闭状态，发现没有关闭， 对责任班组考核100元/处。 4、停产结束启动生产负责预热和试设备班组应保证各沥青管道下沥青正常 ;成型机预热及设备试运行由大夜班负责，雷蒙磨、除尘 系统、原料系统试运行及原料料位由小夜班负责，沥青管道温 大小鳞板及混捏锅预热试运行小夜班大夜班共同担责。因预热不到位及设 备起不来导致影响白班启动生产的，对责任班组给予100元/小时的考核。 5、成型机提前下料的，对责任人罚款100元/次。提前下料判定为炭块振 动60秒时，均温箱才能向计量小车下料。 6、冷却水池水位要求不露出炭块，不冒出水池，不在要求范围内的，每次对成型机岗位工考核100元，班长20元; XX厂制度考核。 57、不执行分厂工艺参数调整、变更要求私自组织生产的视情节轻 重，对班组考核100-300元/次，班长令占20%o 第二、《暂行补充规定》 1、月度分厂对焙烧除去烧裂后所有裂纹块进行统计，并对各班 组进行排名。分厂每月以80块为基数，80块以内排名第一的班组 奖励2000元，第二名奖励1500元，第三名考核1000元，第四名 考核1200元。班长另占20% o超过80块不再奖励，并对排名第一 的班组 考核1000元，第二名考核1200 ,对第三名考核1500元， 第四名考 核2()0()元。四个班组月度裂纹块均控制在6块以内( 包含6块)，对每个班组各奖励1000元。 2、磨粉纯度控制按参与分工奖罚机制：纯度按照筛分岗位进行考 核，磨粉纯度抽查按照接班一个小时之后任意时间进行，抽检结果 不在范围之内的，每台磨考核50元。抽检合格的，每台磨奖励30元。 筛分岗位占奖罚的50%,中控室配料人员、带原料人员和雷蒙磨工平分50% o班长另占奖励考核20% o(如启动五台磨，抽检五台磨其 中四台磨合格，炯四台磨；三台磨合格，檄不罚。低于三台磨合格 的，对不合格磨进行考核；如启动四台磨，抽检四台磨其中三台磨合 XX厂格，一台磨不合格，奖励三台磨，低于三台磨合格的，对不合格磨进彳烤核；如启 动磨三台磨或彳氐于三台磨，全部合格给予奖励起磨台数，不合格几台磨对几台磨进行考核） 班组自行抽查磨粉纠i度，按照10元/台磨班组自行进行奖罚。出现雷蒙磨跳停后， 直接将料吹入磨粉仓的，对岗位工考核500/次，班长考核200元/次。 3、当月炭阳极电阻率55u Qm数量占比2596~35%（包含25%,不 包含35%）, 对责任班组奖励700元，班长奖励200元，副班长奖励100元，；当月炭阳极电阻率 55uQm数量占比在35% （含35%）以上，责 任%且奖励1400元，班长奖励400元， 副班长奖励200元。假设某个班组当月电阻率平均值到达55及以下，向公司单独申请奖励（公司不奖， 分厂单独奖励）。 4、班组出现阳极电阻率等外品（皮带料比电阻超标的除外），对^即考核 500加块,班长考核200元/块,副班长考核100用块，当班月度出现8—15 （包含）块 电阻率等外品，第8块以上考核600元/块，班长考核300元/块，副班长考核150元 /块。15块以上考核1000元/块，班长考核500元/块，副班长考核300元/块。铝 厂检测出分厂生产的炭块电阻率等外品，对责任班组考核2000元/块。 当月各班组均达不到奖励标准，执行对电阻率控制最优班组奖励1000元，班长 奖励200元，副班长奖励100元，第二名班组奖励500元, XX厂班长奖励100元，副班长奖励50元。 1、本考核方法自下发之日起执行； 2、对于生产中出现问题需要变更调整的，分厂仍将近一步完善补充。 3、以上考核金额班长必须落实到责任人，禁止出现班组均分的情况。 4、本制度如有和上级制度冲突，按上级制度执行。 5、后续未尽问题，经分厂研究决定后执行。 本制度由分厂办公室负责解释。 本制度自下发之日起执行。 7、为了保证冷却效果，夏季冷4咏池水温不应超过65度，冬季水温不得低于30°，没有及时采取有效措施进行降温和升温处理的，每次对成型工考核50元； 8、成型机下料重量超出或者低于分厂要求值，每次对成型工考核10寿公斤， 班长另占考核2维 私自调黝励时间的，对蝇工考核500元，班长考核100元 9、连续3块没有将生产序号写在生块上部的，每次对成型平料工考核50元 ，班长另占2微；写入序号出现错误的每次对平料工考核50元班长另占2隔成 型机操作工记录信息不真实、不及时记录的每次对操