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《机械制造基础》课程标准
一、基本信息
课程代码 学时:48 学分:2.5
适用专业:机械设计与制造、数控技术、机械制造及自动化、模具设计与制造、增材制造技术
先修课程:《机械制图》、《金工实训》
后续课程:《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》
课程性质与定位
1.课程性质:
《机械制造基础》是高职院校机械类相关专业必修的一门专业基础课,对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。通过本门课程的学习,掌握选材选工艺的能力,为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。其先修课程是《机械制图》、《金工实训》,后续课程是《机械设计基础》、《机械加工工艺》、《数控加工工艺及编程》、《顶岗实习》等。
2.课程专业定位:
课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大部分的内容。主要介绍工程材料的组织、性能和选用原则;零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识,为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
3.课程思政定位:
在《机械制造基础》课程中深入挖掘课程蕴含的思政元素和承载的育人作用,融合专业知识和育人元素,实现“课程承载思政”与“思政寓于课程”的有机统一。将制造学科的必威体育精装版成果引入到课堂之中,使用诸如“大国重器”、“大国工匠”之类的素材丰富、完善课件,分析诸如“大国重器”使用到的专业知识,增强学生对《机械制造基础》课程的兴趣,同时提高学生的民族自信心和自豪感,同时通过我国制造业面临的机遇与挑战,激发学生学习动力,为后面专业课程的学习打下扎实基础。
在典型机械零件的材料选用、典型机械零件热处理工艺选用、典型机械零件毛坯的选择、典型机械零件的加工方法的选择等课程主要内容方面,选取企业实际的产品零件案例,实施项目化教学,将精益求精、孜孜不倦的“工匠精神”作为主线融入课程教学各个环节,提升学生的职业精神和社会责任感。
三、课程目标
1.总体目标:
通过学习,掌握本课程的基本知识,具有认识常用的工程材料、正确选材、合理的安排热处理工艺和妥善安排工艺方案的能力,掌握冷热加工的基本方法,熟悉机械加工的各种常见的操作方法。具备选择毛坯、零件加工方法及进行工艺分析的能力。在培养学生综合素质的基础上,注重职业素质的培养,以工学结合为主导,鼓励积极思考,不断提高提出问题、解决问题和开发创新的职业能力,成为高素质的技术技能人才。
2.具体目标:
素质目标:
(1)在机械加工、质量分析的具体细节上一丝不苟,孜孜不倦,做到精益求精,培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风;
(2)培养诚实守信、严谨负责的职业道德观;
(3)培养自我学习的能力;
(4)具有吃苦耐劳的品质,开拓进取的创业创新精神;
(5)具有一定的社会交往能力和人际沟通能力;
(6)具备获取、处理和表达技术信息的能力;
(7)具有质量意识。
知识目标:
(1)掌握金属材料的力学性能指标及测试方法;
(2)了解金属与合金的晶体结构、结晶过程及其组织特点;
(3)熟悉铁碳合金的基本相、铁碳合金状态图基本知识;
(4)熟悉含碳量对碳钢组织与性能的影响基本知识;
(5)熟悉碳素钢与钢的基本知识;
(6)熟悉钢、铸铁的普通热处理工艺;
(7)熟悉钢的表面热处理工艺;
(8)熟悉典型机械零件毛坯的制造技术:铸造、锻压、焊接等;
(9)熟悉铸造、锻压、焊接工艺设计内容及原则;
(10)熟悉典型机械零件的加工方法:车削、铣削、磨削、钻孔、铰孔、数控加工等;
(11)熟悉机械零件的特种加工方法:电火花加工、线切割加工、激光加工、超声波加工等;
(12)熟悉典型机械零件毛坯选择、零件加工方法及工艺分析方法;
(13)了解机械零件毛坯的其他制造技术、机械零件的其他加工方法;
(14)了解现代先进制造技术以及发展趋势。
(3)能力目标:
(1)能对机械零件材料的力学性能进行测试和性能分析;
(2)能正确识读常见合金相图;
(3)能正确选用常用金属材料;
(4)能对工程机械零件材料正确选用;
(5)能制定典型的热处理工艺;
(6)能对金属材料进行热处理并实现其力学性能;
(7)能制定典型机械零件的铸造、锻压、焊接工艺;
(8)能对机械零件进行机加工工艺分析和加工制造;
(9)能对典型机械零件进行毛坯选择、零件加工方法及工艺分析;
(10)能依靠互联网查阅相关科技文献、专利等,了解现代先进制造技术。
四、课程设计思路
1.课程内容的确定
以培养高素质技术技能人才为目标,突出实践性、创新性,对全部教学内容进行了整合,选取典型的机械零件为
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