日钢360m烧结机1000mm超厚料层低成本生产实践.docxVIP

日钢360m2烧结机1000mm超厚料层低本钱生产实践 摘要：随着国家对钢铁产能的调控愈加严格，日钢360m2烧结机生产节奏降低，最大限度挖潜 降本成为烧结生产的重点。烧结矿MgO含量由2.3%提高至3.4%,料层提高至1000mm,烧结矿 亚铁控制7.5%,可有效保证烧结矿质量稳定的前提下实现本钱最优，其中烧结熔剂降本2.78元/ 吨，固体燃耗降本7.31元/吨。 关键词：厚料层；自蓄热；低本钱目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document .前言1 \o Current Document .制约料层提升现状分析及改进实施3 \o Current Document 1.现状分析3 2.改进实施4 2. 2. 1.提升制粒效果4 \o Current Document 2. 2. 2.烧结机漏风改造4 \o Current Document 2. 2. 3.烧结机料层透气性改善4 \o Current Document .提高生熔剂比例5 \o Current Document . 1000mm料层生产成果6 \o Current Document 1.生产参数及烧结矿冶金性能6 \o Current Document 2.烧结矿粒度及返矿率6 \o Current Document 结论7 .前言 2021年以来，随着全球经济复苏，钢铁需求上涨，铁矿石价格较2020年上涨超50%以上， 极大增加了钢铁冶炼本钱。烧结是将矿粉、熔剂、燃料按一定比例混合，平铺在烧结机上经抽风点 火烧结成块的过程，其工序能耗高、污染重，因此低本钱生产、降低烧结能耗迫在眉睫。 厚料层烧结技术是在铁酸钙固结理论和自动蓄热作用基础上开展起来的先进烧结技术［1-2］,其 良好的自蓄热性得到广大同行的认同并广泛应用，烧结料层厚度到达或超过850 mm的烧结被定义 为超厚料层烧结［3］。良好的透气性是保证厚料层烧结的基础［4］,也是制约料层继续提升的关键因 素。纯粹的提料层操作，将导致垂直烧结速度降低，影响烧结机利用系数，甚至出现烧结不充分影 响烧结矿质量的情况。 在国家钢铁产能调控愈加严格的背景下，钢铁产能缩减，生产节奏降低，低本钱冶炼需求日益 提升。生熔剂价格仅为熟熔剂价格的1/5-1/4,且厚料层烧结的自蓄热效应可有效降低生熔剂对烧第1页共7页 结过程的负面影响，并一定程度上改善料层透气性。因此，适当提高生熔剂比例可达降低烧结本钱 的目的。 危和机总是同生并存，克服了危即是机。面对当前钢铁行业的严峻形势，无论是应对挑战还是 积蓄竞争优势，苦练内功都是最可靠的途径。近期以来，两钢公司以过“紧日子”“苦日子”的思想意 识，全局一盘棋，上下一条心，练内功、夯基础、蓄动能，一场围绕“降本增效”的“战役”在各条战 线各个岗位全面打响……原料总厂积极响应，找准降本、提质、增效的发力点，层层分解落实，破 困局、开新局，在这场降本增效攻坚战、持久战迈出坚定步伐！ “充分挖掘降本空间”“每个环节都要拿出明确的降本措施”......为全面完成2022年降本增效工作 目标，原料总厂本着“降本钱一分钱也不嫌少”的原那么，从大处着眼、小处入手，算好本钱账，成立 了以厂长王鹏翔为组长的“原料总厂降本增效领导小组”，定期召开生产本钱及降本工程管理专题推 进会，明确了降本增效计划及措施，从安全、环保、工艺、设备等角度深入挖潜增效，全力推动全 流程降本增效。 钢铁冶炼中固体燃料消耗占总能耗的80%,为降低烧结矿本钱，原料总厂通过对标挖潜，查找 与行业先进企业的差距，确定“降低烧结工序固体燃料消耗”攻关课题。 铁矿粉的烧结是利用燃料燃烧释放出的热量，使矿石与溶剂形成液相，将粉状铁矿粉粘结到一 起的过程。在实际生产中，可充分利用烧结过程的蓄热作用降低燃料配比，增加料层厚度让蓄热功 能发挥更大的作用。因此利用低碳厚料层烧结技术，将料层厚度提高到950mm—1000mm以上。 实践证明，每提高100mm料层厚度，固体燃耗降低约1kg/吨。 原料总厂通过将小于或等于3mm的固体燃料破碎粒度，占比控制在大于等于75%的整体固体 燃料破碎粒度以内，防止出现过度偏析；在保证混合料粒级情况下，适当降低混合料水分；将混合 料润湿加入预热水，一混二混加入蒸汽预热，布料矿槽加入蒸汽预热，使烧结布料前混合料温度达 到70C以上，改善料层透气性。改善后，烧结的料层厚度从900mm提高到1000mm,最高达 1050mm,按当前固体燃料综合本钱计算，月创效约520万余元。 此外，原料总厂还聚焦生产、管理、设备等各个环节，通过精准配料的方式，解决除尘灰配加 不匀造成的烧结机烧成不稳定而带来的质量波动；通过治理烧结系统漏风问题，降低烧结系统电 耗；通过对