钢模板的安装与拆除方案.docxVIP

钢模板的安装与拆除施工方案 1.1 本工艺标准主要适用于工业与民用房屋等钢模板安装与拆除. 材料与主要机具： 定型组合钢模板:长度为 1200mm 宽度为 200mm、250mm、300mm。2.1。2 定型钢角模：平面角模、阴阳角模、连接角模. 2。1.3 连接件：对拉螺栓. 2。1.4 支承件：柱箍、支承墙模板的钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等。 2.1。5 钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用.经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 。6 隔离剂：不宜用废机油。 作业条件 2.2。1 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距， 梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装）,连接节点大样.验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究,确定模板的合理配制数量。 预制拼装： 2。2。2。1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2。2.2。2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U 形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧. 2.2。2。3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2。2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层, 检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。 2。2。5 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续. 3.1 安装柱模板： 3.1。1 工艺流程: 弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检 3。1。2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置，在柱四边离地 5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜）,或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3。1.4 安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角 直为 45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。 3。1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检. 3.3 安装梁模板： 3。3.1 工艺流程： 弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预 检 3。3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线. 3。3。3 安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实）,支柱下垫通长脚手板。一 般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 100cm。支柱上面垫 10cm×10cm 方木，支柱双 向加剪力撑和水平拉杆,离地 50cm 设一道,以上每隔 2m 设一道。 3。3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板,并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 3/1000。 3.3.5 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物，安装侧模板,把两侧模板与底板用U 形卡连接。 3。3。6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定， 一般情况下宜为 75cm,梁模板上口用定型卡子固定.当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 。7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 安装楼板模板： 3.4。1 工艺流程： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板 →校高加立杆的水平拉杆→办预检。 3.4。2 土地面应夯实,并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3.4。3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为100cm，大龙骨间距为 100cm，小龙骨间距为 50cm. 3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平. 3.4。5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U 形卡连接，U