钢筋加工厂混凝土泵车安全操作规程.docxVIP

钢筋加工厂混凝土泵车安全操作规程 1、操作人员必须经考试合格并持有效设备操作证，必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。 2、支腿操作。泵车支撑要避开架空线路（特别是高压线），地面要平坦、坚实，保持泵体处于水平姿态， 锁紧支腿。 3、臂架操作。臂架由伸展或收回时，须按规定顺序进行，臂架回转必须全部离开托架后方可转动。禁止在暴风雨状态或风力达 6 级以上（风速达 10.8m/s 以上）使用臂架或将臂架作为起重器具。 4、工作前应全面检查设备，安装符合技术要求、布管正确、管接头连接牢固、密封可靠、液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到 45℃时，接通冷却器（循环水 进入冷却器）。 5、泵送作业。开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系 ,前端软管的弯曲半径应大于 1m，操作人员不得站在管子出料口处，严禁人员跨越管道及进入臂架下方。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转 10min，检查系统压力、搅拌装臵、泵送动作是否正常;砼送过程中，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过 15％)， 泵料应保持在搅拌轴线以上，禁止吸空和无料泵送； 较长时间暂停泵送，须每 4～5min 开泵一次，反泵 2～ 3 个行程再正泵 2～3 个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过 30～40min(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除。 6、若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送， 待搅拌均匀后再泵送。泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵 2～3 个行程，然后关闭反泵按钮使泵 送继续或用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位。当油温升至 70℃，应立即停机冷却。 7、泵机运转时严禁拆卸管道、把手伸入料斗、用手抓握分配阀、扳动液压支腿控制阀或随意调整液压系统压力，料斗上的方格网不得随意移去；如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架，待排除故障后再继续作业；拆卸、清洗管道时， 操作人员应离开管道出口和弯管接头处（如用压缩空气清洗管道时，管道出口处 10m 内不得有人员和设 备）。 8、蓄能器内只能充入氮气、不得充氧气、氢气等易燃易爆气体，作业完毕后要释放蓄能器压力,并检查、清洁、保养设备，立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净（气温低于 0℃时应把泵车上的水放净）。