电加热器设计.xlsVIP

流速计算 电热丝 辐射管计算 电加热功率计算 熔盐和蒸汽功率计算 熔盐功率计算 熔盐融化功率（Q2） 融化潜热(kj/kg) 质量流量(kg/h) 融化时间（h） 熔盐炉初热时间表 熔盐体积（m3） ＜1 1～5 5～10 ＞10 熔盐功率（Q1） 熔盐比热容（kj/kg·℃） 温差（℃） 液化时间（h） 初热时间（h） 8～12 12～24 24～30 30～40 熔盐总功率（Q1+Q2） 融化潜热(kj/kg)范围：80～180 kj/kg 熔盐密度：1900～2000kg/m3 熔盐比热容（kj/kg·℃）：1.6～1.8 kj/kg·℃ 例：容积1m3，密度1900kg/m3,加热温度0～550，升温速度15℃/h,最终达到550℃ 计算可得融化时间h=550/15≈36 固态（℃） 融化（℃） 液态（℃） 分配36h，融化8h，液化28h（见右侧表格） 0～150 150～550 温度550℃，融化150℃，液化400℃（见右侧表格） 0～8 8h 28h 融化温度视具体情况而定 蒸汽功率计算(焓值单位：kj/kg) 饱和状态的焓值 过热状态的焓值 蒸汽流量（kg/h） 蒸汽功率 蒸发一吨的水需720KW h＇为水状态 h＂为汽状态 以常压下为例，查询0.1MPa下20℃时的焓值h＇（83.96kj/kg），查询0.1MPa下的焓值h＂(2675kj/kg) (2675-83.96)*1000/3600≈720KW 例：流量1.2t蒸汽，0.1Mpa压力，进口100℃，出口650℃ 查询0.5MPa下20℃时的焓值h＇（84.33kj/kg），查询0.5MPa下的焓值h＂(2748kj/kg) 计算电热管支数 Q/B=表面功率*πd*L （B:电热管个数 d:电热管直径 L：电热管长度） 加热器功率（W） 表面功率（W/cm2） π 电热管直径（cm） 电热管长度(cm) 电热管支数 B 排管数（中心） 管总数 计算电热管长度 U型电热管Φ（cm） 配电电源(A=Q*1.52) Q单位KW 电源A 功率Q 直型电热管Φ（cm） 计算进出口管径 A=Q/V （Q体积流量:m3/h V流速:m/s） 流速选取：气体流速：10—30m/s 液体：＜2m/s Q体积流量（m3/h）=质量流量（kg/h）/密度（kg/m3） 进出口管径 mm 体积流量 m3/s 流速m/s 质量流量（kg/h） 密度（kg/m3） 计算电热管功率 电加热器功率（KW） Q=（C*M*△T）*1.2 C：介质比热（ kcal/kg℃ ）1kCal/s=4186J/s=4186W=4.186kW M：质量流量（kg/s） △T：温差 最终功率*1.2系数 介质比热 质量流量 温差 1KW=1KJ/s 单位换算 g/cm3 kg/m3 介质比热（ kcal/kg℃=4.186*KJ（kg.K） ） g/s kg/h 风道加热器： 1、电热管根数与管道电热器选取方式一样（根数整除以6） l/min m3/h 2、接线仓地板厚度：12-15mm 3、法兰厚度15-20mm bar Mpa 4、电热管重量12的管子0.6kg/m 5、风道加热器最高温度做到300度 水扬程10米：0.1MPa 根据折流板间距计算流速，流量越大的情况下，流速放小（一般指液体流速） 流动性差的相对大一些 例：体积流量100-300m3/h，流速放小，最好在1.5m/s以内 压缩空气功率计算 例:1m3/min 6MPa压力下 温升20-120℃ 第一个60为时间，第二个60为6MPa压力（0.1MPa的60倍） 若是标况下1Nm3/min流量，则不需要乘以60 若是标况下1Nm3/min流量，则需要除以60，60为6MPa压力（0.1MPa的60倍） 导热油炉： 设计压力等于工作压力加0.3 设计温度等于工作温度加30度 房间供暖：一个平方100瓦 1吨的水（锅炉）蒸发需要720KW 电热管分组（确定接线仓接线口数量）：先分几组，余数需整除3 例：72支电热管 分6组 余数除以3 72/6=9 9/3=3 380V △型接法 220V Y型接法 低温空气（0～100℃）表面负荷：2～3 w/cm2 高温空气（400℃以上）表面负荷：2.5 w/cm2以内 导热油表面负荷：2.3～3 w/cm2以内 重油表面负荷：1～1.5 w/cm2以内 静止导热油表面负荷：2 w/cm2以内 熔盐表面负荷：2.3～3 w/cm2以内 注：导热油最高温度380℃，380℃以上需用熔盐 0.1Mpa下的气体体积流量计算功率需乘以2 0.1Mpa压力下气体与标况下气体体积相差2倍 在容器状态下循环加热水，容器内为饱和水蒸汽状态，如果是静止状态，随着时间推移，会由饱和水蒸汽