化工设备检修安全技术.pptVIP

二、化工设备检修安全技术 （三）化工设备检修的安全技术要求 4．化工设备间断检修的安全措施 （表2-13） 项目 安全措施 暂时中断（2小时内） 由于工况变化，需重新进行分析。 短期中断（1天以上） 重新办理施工手续。 * 二、化工设备检修安全技术 （三）化工设备检修的安全技术要求 5．压力容器安装的安全要求 压力容器安装前，必须审核制造单位提供的技术文件资料，严格进行品质检验，并且要求在基础检查、养护合格后，才能进行安装。安装时,如需进行焊接，必须与母体材料的焊接要求一致，并严格抽查焊接质量。安装后，必须按照设计要求进行耐压和气密试验，按照施工要求及验收规范提供交工资料。 * 二、化工设备检修安全技术 （四）在用压力容器安全状况等级评定 1．基本原则 （1）评定以实际结果为准，进行材质评定、结构评定、缺陷评定。 （2）根据对材质的检验结果、结构的检验结果、缺陷的检验结果，做出确认的检验结论。在评定时，既承认目前已使用多年的超标缺陷，但多数企业仍然在继续运行的事实，又不排除它的危险性存在。对于有材质劣化、原有缺陷扩展，又萌生新缺陷的压力容器，必须从严评定。 （3）评定时，以评定项目等级最低的等级作为该容器的检验等级。 （4）压力容器安全状况等级分1 ～ 5级，新容器1级、2级可以使用，在用压力容器1级、2级、3级可以使用，4级监控使用，5级应报废。 （5）在用压力容器安全状况等级评定只适用于按静载设计的压力容器。 * 二、化工设备检修安全技术 （四）在用压力容器安全状况等级评定 2．安全状况等级的评定 （1）材质评定 压力容器实际材质应和设计选用材质一致，实际材质清楚，符合使用要求，且经检验未发现新生缺陷，不影响定级；如有材质劣化，应根据劣化程度定为4级或5级。 （2）结构评定 压力容器封头的主要参数、焊接结构形式、焊缝的布置、开口位置等内容，属于重点评定的对象。 （3）缺陷评定 包括表面缺陷和埋藏缺陷的评定。 表面缺陷评定包括：表面裂纹检验和处理、压（卡)痕及焊接飞溅、弧光引起损伤的检验修复、焊缝咬边的检验修复、设备变形或鼓包的检验修复、腐蚀情况检查修复等内容。 埋藏缺陷的评定包括焊缝内的圆形和非圆形缺陷、夹层缺陷等的检查修复内容。 * 二、化工设备检修安全技术 （四）在用压力容器安全状况等级评定 3．检验评定报告 检验评定报告应该包括评定的安全状况等级、允许继续使用的参数、监控使用的限制条件、下次检验的周期、判废的依据、其它等内容。检验单位、检验人员应按《在用压力容器检验规程》附件要求，准确填写在用压力容器检验报告书，加盖印章后交使用单位。使用单位在得到检验报告书后，该设备才能投入使用。 * 二、化工设备检修安全技术 （四）在用压力容器安全状况等级评定 4．耐压与气密试验 压力容器不但需要定期进行安全状况评定，在检修完成后，还应按照《压力容器安全监察规程》的规定进行耐压与气密试验。压力容器的耐压试验，除设计要求有明确规定外，一般不得采用气体介质进行。需要进行气密试验的压力容器，应在耐压试验合格后进行。 * 三、压力管道检修的安全技术 1．压力管道的安全管理范围与分类 各种输送易燃、易爆、有毒、有害物质或高温、高压的工艺管道，属于压力管道。其安全管理范围是管道、阀门、管件、安全附件的制造、安装、操作、维护、检验、登记及建档等内容。压力管道主要包括一般工艺管道、高压工艺管道及输送、排放易燃、易爆、有毒、有害物质的沟、井、池等设施。 2．压力管道检修的事故原因 压力管道检修常见的事故原因与容器类似(见表2-9)。 * 三、压力管道检修的安全技术 3．压力管道检修的安全技术要求 压力管道检修前应拆除系统、卸压、置换、通风处理，其步骤和方法与压力容器相同，见表2-10；压力管道检修过程中也要有安全措施，因为经过检修前处理的管道，在检修过程中有可能带入和产生有害物质，残存物料有可能挥发出有害物质，所以在检修中仍然需要采取安全措施。压力管道检修中的安全措施、压力管道检修中对工具的安全要求、压力管道间断检修的安全措施这三项内容均与压力容器的检修要求相同，只是主体由容器变为管道，分别见表2-11、2-12、2-13。 * 三、压力管道检修的安全技术 4．管道安装与拆卸的安全技术要求 （1）安装管道时，必须随时用支架、护体将管体、沟坡固定好，防止人员受到伤害。 （2）安装管道时，要保护好管口，防止异物掉入管内堵塞管道。 （3）在安装新管道时，如果要与原有工艺管道碰口或拆除旧管道时，必须先进行置换，并与系统有效隔离，经分析合格后，才能进行施工。 （4）蒸汽、空气等需要进行压缩的气体输送管道，在安装结束后，必须打压吹扫合格，防止管内异物损坏后续工段设备。 （5）对于有特殊要求的管道，如有色金属管道、压力管道，必须按照指定文件规定的技