770带钢酸洗槽废水废气处理工程方案1.doc

770带钢酸洗槽、加热系统 及废气处理工程 设 计 方 案 二O一二年六月十四日 工程名称 XXXX有限公司酸性废气治理工程（本方案含土建工艺设计但不含土建实施）。 工程背景简介 1.2.1XXXX有限公司 1.2 工程名称：XXXX有限公司钢带酸洗废气处理工程 设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》； 3）《中华人民共和国水污染防治法》； 4）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）； 5）《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）； 6）《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）； 7）《污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 8）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069－2002）； 9）《给排水设计手册》（第二版，第二、四、六、九分册）； 10）《三废处理工程技术手册》； 11）《水处理工程师手册》； 12）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 13）《低压配电设计规范》（GB50054-95）； 14）各设备厂家设备选型样本； 15）相关电气、土建设计手册。 第一章：废气部分 一、酸雾处理系统 概述 钢带在酸洗生产过程中产生含HCl的酸性废气，如不处理将对车间及周围环境造成严重影响。因此，为改善操作环境，必需将废气进行处理，保证操作工人的身体健康、保护环境空气质量有着积极的意义。 设计范围 设计范围包括酸洗车间生产装置产生的酸性废气治理工程。 设计指导思想 认真贯彻国家和地方有关环境保护的法律法规，对生产装置的相关污染采取治理措施。 以达标排放为目的，采用成熟的治理工艺，运行稳定，维护、管理方便。 在满足达标排放的前提下，尽可能节省投资，达到社会效益、环境效益和经济效益的统一。 设计采用的标准 工艺废气排放执行《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。排气筒高度15m 污染物 最高允许 排放浓度（mg/m3） 二级排放速率 限值（kg/h） 无组织排放监 控点浓度限值（mg/m3） 标准来源 15m 20m 30m HCl 100 0.26 0.43 1.4 0.20 GB16297-1996 2.1工艺废气进气指标 根据计算，该酸洗线产生的酸雾总风量为20000m3/h 2.2 酸雾净化工艺流程 酸洗槽产生废气 酸洗槽产生废气 酸洗槽端吸风罩 废气输送管道 风 机 废气净化塔 废水排放 排气筒 达标排放 药 泵 进入废水处理 NaOH溶液 废酸冷却回收装置 废气循环塔 2.3流程说明： 每台酸洗槽产生的酸性废气经吸风槽集气罩收集后，经废气输送管道进入冷却回收装置，再进入循环塔，由风机压入净化塔（三级喷淋填料）进风段，再向上流到第一层填料与第一级喷嘴喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流到第二层填料与第二层喷嘴喷出的中和液接触再次中和反应，由于填料中有很大的液体与气体的接触面积，液气两相密切的接触，在塔内形成废气向上流动，而雾状喷洒的液体向下逆向流动，中和反应后净化气体经雾段离开塔顶，由排气管排入大气。同时，塔中向下流动的液体将含有废气的溶质流入塔底的循环水槽。 2.4 工艺特点 采用三级填料吸收处理工艺，确保废气达标排放。 2.5 主要设计参数和设备 2.5.1 主要设计参数 2.5.1.1 槽边吸风罩 由防腐厂家制作边吸风道 2.5.1.2 废酸冷却回收装置（风冷及水循环） 2.5.1.3 收风管 风管口径：Φ600 风管流速：10000÷3.14÷0.30÷0.30÷3600=9.83m 2.5.1.3 净化塔 WDT-IV 数量2台 外形尺寸：Φ1600×6500 处理风量：10000m 塔内流速：10000÷3.14÷0.8÷0.8÷3600=1.38m 配输碱液循环泵： 数 量:二台 型 号：40KFJ-38B 流 量：30m3 扬 程：38m 电机功率：5.5KW 酸雾回收塔 数 量：二台 处理风量：7300m3 外形尺寸：Φ1800×3500 空塔流速：0.80米 塔体材料：PP 塑料PP离心风机 数 量:二台 型 号:BF4-72-6C型 风 量:5756-11511m3 全风压:846-537mmH2O