雨水箱涵质量控制.docVIP

质量控制 保证施工质量，制定此质量控制流程。 一：地基处理。 二：钢筋绑扎。 三：模板支护。 四：砼浇筑。 五：模板拆除 六：沟槽回填。 1：地基处理 1.1设计要求： 地基承载力达到140KN/m。坐落于原土之上。 1.2质量与工艺要求： 开挖过程中，严禁超挖或槽底进行扰动。每节取一组三个点做钎探试验，检查地基承载力。地基承载力不足，采用毛石换填的方法，厚度40CM，宽度7.8M。采用机械下料，人工摆放。挂线调整平整度，采用碎石填缝处理，上部进行砼垫层。施工过程中及时观察土质情况，做好槽钢支护。 1.3检查验收要求： 项目部人员对换填毛石进行检查，最大粒径不得大于15CM且在换填过程中要将毛石上的淤泥清除干净。对现状地基进行检查，观察是否有扰动，受水浸泡，受冻。对地基进行钎探，检查地基承载力是否符合要求。毛石排放按照挂线施工，保证平整度，压实度，碎石填缝。沟槽开挖偏差采用中线法控制，每侧3个点。验收合格后方可进行砼垫层浇筑。 2：钢筋绑扎 2.1设计要求： 按照图纸要求控制钢筋间距。绑扎搭接长度。保护层厚度。 2.2质量与工艺要求： 2.2.1钢筋加工：保证每个钢筋类型的尺寸、弯曲度，弯钩长度。受力钢筋做弯钩是要按照图纸施工，当无要求时要符合以下规定，做180度弯钩时，其弯钩内直径不得小于钢筋直径的2.5倍。弯钩做不大于90度的弯折是，其弯钩内直径不得小于钢筋直径的5倍。 2.2.2钢筋连接：受力钢筋连接优先选择机械连接。不具备条件是采用焊接或绑扎搭接。钢筋的连接应在受力较小处，同一纵向钢筋只允许进行一次连接，接头末端距离钢筋弯起点不得小于钢筋直径的10倍。纵向受力钢筋连接长度为35d，且不得小于500mm。相邻的受力钢筋连接时要相互错开。 2.2.3钢筋绑扎：钢筋安装时，品种，级别，规格跟数量要与设计要求相符。钢筋长度与宽度允许误差在2cm。间距尺寸允许误差在1cm。底板绑扎时要在钢筋下方放置足够的垫块，保证保护层厚度。 2.3检查与验收要求: 钢筋进场后对每批产品的出厂质量合格证明，性能检验报告进行检查。钢筋加工时，受力钢筋的弯折，箍筋末端的弯钩应符合质量要求中的规定。受力钢筋的连接方式与搭接长度采用观察与钢尺量测的方法进行检验。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋绑扎要稳定牢固，不得有滑动、折断、位移、伸出等情况，绑扎接头应扎紧并向内折。 3、模板支护 3.1设计要求： 模板安装要符合刚度及稳定性要求。 3.2质量与工艺要求： 钢筋绑扎完成并经验收合格后进行模板安装支护。模板支护之前应先对模板进行打磨与涂刷隔离剂工作。在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。模板接缝处不得漏浆，需要是用双面胶带将模板拼缝处拼接。保证模板的直顺度，对于严重变形的模板及时更换。模板支撑要牢固，内部支架不得将支撑墙体的杆件与支撑顶板的杆件架立在同一个立柱上。内模支架下部要放置垫块。内模支设时，木模板要竖向木纹使用。保证墙体直顺，防止墙体在浇筑混凝土时撑模。采用对拉螺栓平衡墙体。螺栓中部采用止水环，在混凝土浇筑完成后对对啦螺栓在墙壁上形成的锥形槽用于混凝土颜色接近的材料进行封堵，封堵完毕后的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝现象。止水带安装时，确保其完整性，采用盒子板形式安装，确保止水带气囊在变形缝的中部，要固定牢固，线性平顺。不得在止水带跟止水钢板上打孔。止水钢板安装时要固定牢固，采用U行钢筋将止水钢板与墙体焊接。嵌入一半长度在混凝土中。钢筋与模板之间要有5CM的保护层厚度。不足是及时进行调整。 3.3检查与验收要求： 各部位的模板安装是否准确，拼缝紧密不漏浆，对拉螺栓，垫块等安装牢固。模板上预埋件与预留孔洞是否留置且安装牢固。模板清洁，隔离剂涂刷均匀，钢筋与模板接茬处无污渍。模板内的杂物清除干净，模板安装线性平顺。采用靠尺量测。止水带与止水钢板安装位置准确且没有孙焕，保护层厚度达到要求。 4.混凝土浇筑： 4.1设计要求 浇筑连续，振捣均匀，达到混凝土强度要求。 4.2质量与工艺要求： 模板支护完成后，在浇筑混凝土之前先将模板湿润。混凝土送达后及时对混凝土塌落度进行检测，不合适时及时沟通调整，并留置试块养护用于实验试验。浇筑时严格按照分层浇筑，控制分层浇筑高度，如入膜时防止离析，控制泵车浇筑速度，连续浇筑时要满足振捣密实要求。振捣时间控制在20~30s，应使混凝土表面呈现浮浆并不在沉落。插入式振捣器的移动间距不得大于起作用半径的1.5倍。振捣器的距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2；并尽量避免碰撞钢筋、模板。止水带、止水钢板。浇筑预留孔洞，预埋件跟止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。在已硬化的混凝土表面上浇筑时，应凿毛并冲洗干净，并保持湿润，但不得有积水。混凝土建筑完成后，应在浇筑完成后12H内对混凝土加以覆盖并