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冲床 冲床作业指导书 工序名称： 冲压成型 设备名称：开式可倾压力机 工序特性： □关键 ■重要 □普通 设 备 示 意 图 操作流程 安全操作规程 1、熟悉冲床工作原理，经专门培训合格；定人定岗，专人操作； 2、工作前检查冲床运动部分并加注润滑油，然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，检查各种安全装置是否完好安全，并将冲床空车运转1-3分钟，机床有故障或异响时严禁操作； 3、更换模具时应首先关闭电源，冲床运动部件停止运转后，方可开始安装、拆除或调试模具； 4、安装调整完毕后，必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上杂物以及高于闭模高度的物体后，方可启动电源开动冲床。空车试冲几次，检查无误后方可工作； 5、冲床启动后，必须一人运料操作，其他人不得按动按钮或踩脚踏开关，严禁将手或身体任何部位伸入冲床的工作区域或用手触摸冲床的运转部位； 6、严禁用手取放工件，在工模内取、放工件时，必须使用符合标准的工具； 7、如发现冲床有异响或机器失灵，应立即关闭电源，挂“正在维修，严禁合闸”的警示牌，请维修工检查维修； 8、操作时必须思想集中，严禁闲谈，确保操作安全； 9、冲床工不得在酒后或在疲惫的状态下操作； 10、操作结束后，清理现场，檫试设备，关闭电源、气源。 设 备 维 护 保 养 质 量 控 制 电动机、离合器运行是否正常 检验内容及管控重点 责任人 检验频率 检验方法 应急计划 滑块运行是否正常 首检 自检 巡检 各项控制开关是否正常 外观：无裂纹、分层、气泡和明显的掉边、缺料、凹陷及腐蚀斑点等缺陷，产品边缘毛刺高度≤0.10mm。 操作员 第1片 /生产 50片/次 / 目视或借助放大镜（10X）、工具显微镜观测 发现缺陷，立即停止生产并剔除缺陷产品，及时隔离并清楚标识。 制动脚踏及刹车带是否失效 品管员 30min/次 各润滑点加油（注满） 尺寸：依据产品图样；产品图样上未标注尺寸公差应符合GB/T5587-2003规定的要求 精度值0.02mm的游标卡尺及分度值为0.01mm的外径千分尺进行检验 各导轨面、旋转面是否润滑 各油管、气管是否畅通 复层厚度S(mm)：按客户要求 工具显微镜观测 气缸、油缸有无漏气、漏油现象 结合强度：金相分析无裂纹 老虎钳折弯4次，按JB/T8985进行 内外保养定期清洁 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 点检设备 装模 调整 转下工序 开机试冲 首检确认 冲压作业 检验 需要时加油 GB443-64 HJ30机械油 其余各润滑点 1次/星期 Q/SY100-3-77 3号石墨理基润滑脂 离合器（润滑点） 1次/4小时 0号理基润滑剂 机身轴承、导 轨、连杆轴承（1、2、3、4、5、6） 润滑周期 润滑剂种类 润滑部位 2 3 5 4 1 6