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（三）试验加载方法 一般为单向多循环加卸载法：对于个别受长期水平荷载的 桩基可采用慢速连续加载法（单循环分级加载法），其稳定 标准可参照垂直静载试验方法。 多循环法每级可取预估横向极限荷载的1/10－1/12作为分 级荷载增量。每级循环3－5次，每次加载后2分钟读水平位 移，然后卸载至零停2分钟，测读残余水平位移，至此完成 一个加卸载循环，5次循环后开始加下一级荷载。然后卸至 零。试验不得中途停歇。当桩身折断或位移大于30mm－ 40mm（软土取大值）时，可终止试验。 单桩水平静载试验记录表见表13。 单桩水平静载试验记录表 表13 工程名称 桩号 日期 上下表距 油压 （MPa） 荷载（KN） 观测时间 循环数 加载 卸载 水平位移 加载上下表读数差 转 角 备注 上表 下表 上表 下表 加载 卸载 试验： 记录： 校核： （四）单桩水平临界荷载（桩身受拉区混凝土明显退出工作前的最大荷载）按下列方法综合确定 根据试验记录绘制水平力－时间－位移（H0-T0- X0）曲线及水平力一位移梯度(H0-△X0/ △H0)曲线。 1．取H0-T0-X0曲线出现突变点的前一级荷载为水 平临界荷载。 2．取H0-△X0/ △H0曲线第一直线段的终点为水 平临界荷载。 3．取最大弯矩点钢筋应力与水平荷载σ0- H0曲 线第一拐点为水平临界荷载。 （五） 单桩横向极限荷载可根据下列条件确定 1．取H0-T0-X0曲线明显陡降的前一级荷载为 极限荷载。 2．取H0-△X0/ △H0曲线第二直线段终点对应的荷载。 3．取σ0- H0曲线第二拐点对应的荷载为极 限荷载。 有条件时，可模拟实际荷载情况，进行桩 顶同时施加轴向压力的水平静载试验。 一、预制桩测试及记录 （一）打入式预制桩的试桩除了应按有关规范及 规程附表记录有关施工参数外。对于饱和的软泥、 粉砂、砂质粘土应在打试桩后“歇息”两天后，进行 复打动载荷试验。作此种试验时，锤击3～5下。将 每次锤击之贯入度分别测记。静载试验对于砂性土 应在打入桩七天后进行。如为粘性土应视土的强度 恢复而定，一般不得少于15天，对于饱和软粘土不 得少于25天。 （二）对于现场灌注桩，应按有关规程附表 作好现场施工记录，并留砼试块与桩同条件 养护，试桩前应压试块鉴定桩身砼强度达70 ％设计强度后并保持一定的制桩至试验的间 歇时间：粘性土20天，饱和软粘土30天。 混凝土强度增长速率参考表，表8 注：本表以普通水泥为准，若使用矿渣或火山灰质水泥时应由表列百分率减掉下列数值。当龄期5天以内减18％；5～7天减15％；8～15天减10％；15～21天减7％。 水泥 种类 龄期 （天） 养 护 温 度 （℃） 5 10 15 20 25 30 35 普通硅 酸盐水泥 2 28 32 37 43 47 3 18 28 35 42 47 52 56 5 33 43 52 57 62 66 70 7 40 51 62 69 76 81 85 10 50 60 70 78 85 88 91 15 60 70 78 8 93 95 98 21 69 78 86 93 98 103 107 28 76 85 95 100 105 108 115 混凝土强度增长速率参考表 表8 二、试桩桩头处理 （一）试桩桩头标高：试桩桩头四周土面高度应采 取桩基承台梁底面标高。桩头标高宜高出土面 500mm以上，以便对桩头进行加固处理及进行桩基 沉降量测试。对于挖孔桩及预制桩等不需桩头加固 的桩，桩头露出地面可减至200mm。 （二）试桩桩头处理：对于现场灌注的桩宜在桩头 用钢板箍或8铁丝进行绑扎加固。将桩头的钢筋截断 或弯折，然后在上面抹1：2早强水泥砂浆，厚度超 出钢筋端（侧）面10mm。初凝后，表面铺筛过的 砂子20mm厚，然后可放置压桩千斤顶。 三、按设压桩反力系统 除了极少数试桩用压重反力系统外，多数试桩用 主、次梁锚固反力系统。见下图9。 （一）布置在试桩上的主、次梁与三角架等在试桩 前应由砖垛支承稳固。 （二）再用与锚桩伸出钢筋规格相配套的“П”形锚 筋（详见表1）挂套在主、次梁上并与锚桩受拉筋焊 接牢固。如果锚筋有弯曲时应调直后焊接，再用铁 楔或木楔在次梁上面将“П”锚筋与钢梁间的空隙楔 紧。用短筋敲击锚筋检查，应声音一致。