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菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 “物的不安全状态 ”分类 二、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，防护不当】 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 坑道掘进、隧道开凿支撑不当 防爆装置不当 采伐、集材作业安全距离不够 电气装置带电部分裸露 其它 * 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 “物的不安全状态 ”分类 三、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，设备、设施、工具、附件有缺陷】 设计不当，结构不合安全要求 通道门遮档视线 制动装置有缺欠 安全间距不够 工件有锋利毛刺、毛边 设施上有锋利倒梭 机械强度不够 绝缘强度不够 起吊重物的绳索不合安全要求 设备带“病”运转 超负荷运转 维修、调整不良 地面不平 保养不当、设备失灵 * 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 “物的不安全状态 ”分类 四、【生产（施工）场地环境不良】 照明光线不良 作业场地烟雾尘弥漫视物不清 光线过强 通风不良 作业场所狭窄 作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全 采伐时，未开“安全道” 其它 * 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 安全生产管理 生产安全问题 一方面是由于生产技术条件落后而造成的 我们可以通过安全技术手段解决； 另一方面是由于管理不善而造成的。 我们只能通过加强管理予以解决。 人们多年来通过不断总结而发现，决大多数事故原本是可以通过实行合理有效的管理而得以避免的，而纯粹由于技术条件达不到而无法避免的事故只占很小一部分。大家认识到，只有加强安全管理，辅之以技术手段，才能最大限度地减少生产事故和劳动疾病的发生。 * 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 安全生产管理 据国际劳工组织估计，世界范围内每年约发生2.7亿起职业事故，200万人死于职业事故和与工作相关的疾病，1.6亿人遭受职业病，职工的安全健康受到严重威胁。 1999年英国标准协会（BSI），挪威船级社（DNV）瑞士通用验证集团（SGS GROUP）等13个组织提出了职业安全卫生评价系列（OHSAS）标准，即OHSAS18001《职业安全卫生管理体系——规范》、 OHSAS18002《职业安全卫生管理体系——OHSAS18001实施指南》； * 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 安全生产管理 有时候，我们还会遇到这样一个问题： 公司投入了很多资金在事故的预防上，安全生产管理制度也做了不少，每个生产岗位都有详细安全作业指导书，可是事故却似乎总在时不时的发生， 而且常常是因为一些十分简单的事故原因造成员工的受伤。 * 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 安全生产管理 大量的事故统计资料表明，绝大多数事故的发生与人的不安全行为有关。据统计： 法国电力公司在l990年提出的安全分析最终研究报告中指出，70％～80％的事故与人的不安全行为有关； 日本劳动省1983年对制造业伤亡事故原因分析表明，85687起歇工4天以上的事故中，由人的不安全行为导致的占92.4％。 美国矿山调查表明，由人的不安全行为导致的事故占矿山事故总数的85％。我国煤矿中的“三违”现象是导致事故多发的重要原因，它是典型的“人的不安全行为”。 由此可见，人对于安全的主导作用，贯穿于企业安全的所有方面。 * 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 安全生产管理 人的不安全行为中最为典型的就是“三违现象”。 违章指挥：企业负责人和有关管理人员明知不符合安全生产有关条件，仍指挥作业人员冒险作业； 违章作业：作业人员违反安全生产规章制度和操作规程，擅自作业，冒险蛮干； 违反劳动纪律：上班时不遵守劳动纪律，违反劳动纪律进行冒险作业，造成不安全因素。? * 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 工作中做到安全生产的几个重点 一、作业服装 是否经常保持清洁，是否太脏； 纽扣是否脱落或有破损； 作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱（拖鞋不行）； 是否在指定作业中戴用安全帽； 身上是否带有锐利或尖锐物品； * 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 工作中做到安全生产的几个重点 二、保护用品（眼镜、口罩、耳塞） 是否确实戴用眼镜，耳塞； 是否正确戴用口罩，而不是戴成下鄂口罩； 是否确实更换过滤用品； 是否随时备有备用品； 是否指定保管地点，并正确保管； * 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 工作中做到安全生产的几个重点 三、通道 通道上是否放置了物品； 是否有凹凸不平不安全的地方； 是否洒浇了油或水； 是否有电线或管道横穿道的不安全现象； 进出口的宽窄或高度等有无问题； * 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 工作中做到安全生产的几个重点 四、作业场所的地面 是否有不用物品； 电线或管道等是否安全； 扫除用具，备品等是否保管在指定场