工艺路线维护作业指导书V1.0.docx

PAGE 第 PAGE 13页，共 NUMPAGES 13页 文件编号： 文件版本： V1.0 密 级：?最高 ?高 ?中 ?低 页 数： 共 14 页 工艺路线维护作业指导书 目的 确保工艺路线维护的准确性。 2.范围 适用于新样机工艺路线维护与已有工艺路线的更新。 3.定义 3.1 工艺路线维护前需确认点数及拼板数； 3.2 对应的工艺路线维护表格输出； 3.3 需要工艺路线维护的各种情况。 4.职责 4.1 作业人员对工艺路线维护的进行维护和自检； 4.2 作业人员对相关数据收集及管理。 5.内容及要求 5.1、登录ERP个人账户 5.1.1 工艺路线维护为路径：BOM_工艺路线维护_SHL 任务工序维护 工艺路线。 5.2、公式计算方法 5.2.1 导BOM查看点数，点数超过244，可以直接套用点数公式维护，如若 点数不够244则需要查找钢网文件查看拼板数，拼板数和BOM点数相乘所得结果 如果等于或大于244，可以套用点数公式维护，如若拼板数与BOM点数相乘所 得结果小于244，则按拼板公式维护。 超出244点数 输入点数 252 0.037037 计算结果 790.259259 低于243点数为印刷产能 实际BOM点数 207 印刷产能： 102.8571429 　 拼块数 1 拼块数： 1 0.009804 计算结果 207 计算结果 102.8571429 0.068628 5.3、维护工序 5.3.1 任务处输入工单号，按回车键带出半成品编码及描述，在序号和代码 处输入：（10 TEMS/20 XL10/30 WG10）,序号10一栏计数点为空白，不用√， 然后点击右下角资源进入下一界面。 5.3.2 当点数满足244点以上时：在公式中输入BOM点数a:252，得出计算结 果b:79取整数79输入ERP中如下图：①79(UPH 1小时产能 （25000/252*0.8)),②0.012658（单机工时）由系统自动带出，将ERP中② 0.012658（单机工时）复制到公式中的c处，得出计算结果：d：0.088606，将 计算结果d：0.088606复制到ERP中③（人工工时），由系统自动带出④ 11.285917（UPH/7人）。 超出244点数 输入点数 a 252 c .012658 计算结果 b 79d .088606 5.3.3 当点数10*拼板数9，不满足244点时：在公式中输入拼块数a：10， 得出计算结果b: 1028.571429，取整数1028输入ERP中如下图：①1028(UPH 1小时产能（25000/252*0.8)), ②0.000973（单机工时）由系统自动带出，将 ERP中0.000973（单机工时）复制到公式中的c处，得出计算结果：d：0.006811， 将计算结果d：0.006811复制到ERP中③（人工工时），由系统自动带出④ 146.821318（UPH/7人）。 低于243点数为印刷产能 实际BOM点数 207 印刷产能： 102.8571429 　 拼块数 1 拼块数： a 10 c 0.000973 计算结果 207 计算结果 b 1028.571429 d 0.006811 5.3.4、计划20分配数量处填7，保存数据。 5.3.5 按以下电子档格式把需要的数据保存到工艺路线维护记录表电子档中。 5.4 工艺路线维护步骤 5.4.1 打开界面选择工艺路线，输入半成品编码，按回车键弹出描述，按计划 提供的线体与库位进行选择对应线体和对应库位，保存关闭。回到主页在序号 和代码处输入：（10 TEMS/20 XL10/30 WG10）,序号10一栏计数点为空白，不 用√，然后点击右下角工序资源进入下一界面。 5.4.2、重复5.3.2与5.3.4这两个步骤将数据填入对应位置。 5.4.3保存后关闭界面，将光标点到半成品编码处，点击工具→计算提前期→ 查看→请求→查找→更新数据（直到绿色消失即可，表示已刷新OK）→关闭此 界面。 5.4.4、点击工具→累计提前期→保存。 5.5 修改工序及工艺路线 5.5.1 修改工序：复制工单号到任务，按回车键带出维护过的内容，选中需要 修改的地方，点击删除或清除记录后保存，退出界面，再进入工序重新按正确 工序维护一次。 5.5.2 修改工艺路线：按F11把半成品编码粘贴到物料处，再按Ctrl+F11带