叉车安全检查表.xlsVIP

检查表正式版 序号 项类 检验项目 检验方法及标准要求 检验结果 备注 车轮的防护装置 发动机的安装及连接部位状况 发动机运转情况 蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置 液压传动车辆启动发动机时的档位 同一桥上的车轮轮胎的一致性 轮胎中心花纹、胎面和胎壁 轮辋完整性及安装 钢板弹簧片的完整性及安装 叉车门架限位装置 货叉架下降速度 货叉两叉尖高度差 升降倾斜油缸密封及外观 油缸性能 各类自行式专用机械的专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作 液压系统性能、密封 液压分配器铭牌和功能指示牌 安全阀 技术文件审查 动力系统 传动系统 行驶系统 转向系统 制动系统 电器及灯光系统 安全保护 工作装置 液压系统 安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏。 动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。 经劳动安全检测部门检验合格的证明。 - 机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。 胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。 轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。 检查时间： 司机： 检查人： 叉车安全检查表 同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎。 车辆应设置喇叭，且音量不准超过105dB（A）。 主令控制器必须灵敏可靠，接触器的接点、触头表面清洁，接触良好。 电气控制箱内应清洁、干燥，电器元件及接线端子应固定牢靠。 油缸应密封良好，无裂纹和泄漏现象。 相应记录。 车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。 分离彻底，接合平衡，不打滑、无异响。 钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连接应紧固。 乘驾式高起升车辆必须安装护顶架或设有安装护顶架的接口。 货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。 对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%。 货叉的自然下滑量在10min内不得大于100mm。 不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。 货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或叉车制造厂规定的最小厚度）。 货叉表面不得有裂纹。 油缸应达到额定的工作力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠地使属具倾斜；升降油缸应能平稳地升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞回缩量应符合产品出厂规定值。 各类自行专用机械的专用设备（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支承台架）应完整无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。 液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。 操纵手柄（杆）无变形、轻便灵活，工作可靠。 液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。 产品质量合格证明 叉车整洁、车身、部件 叉车噪音 液化气燃料叉车的车用液化气瓶 点火系、燃料系、润滑系、冷却系 作业环境和整车外观 离合器 变速器 车架和前后桥、零部件的情况 转向及其助力器工作状态 转向机构的油、各连接及其有关部位情况 行车制动和驻车制动装置 跑偏现象 制动系统漏油、漏气和零部件脱落或失灵现象 蓄电池叉车的制动连锁装置 蓄电池叉车的蓄电池 电机控制电路 电源总开关 置转向灯、制动灯 灯具的保护装置、安装、使用 喇叭及其音量 电动机运转、温升、防护罩 护顶架 货叉架自然下滑量、门架倾角变化量 货叉或属具在叉架上的固定 货叉的磨损、裂纹情况 链条、销轴、锁止机件 工作部件在额定速度范围的现象 操纵手柄（杆）情况 车架不得有变形、开裂或锈蚀现象，螺栓、螺母、铆钉不得短缺、松动、锈蚀。 转向轻便灵活，行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。 在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。 液压转向助力器的工作油压应符合车辆出厂规定值，且系统无漏油，工作状态良好可靠。 转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横直拉杆等转向零件不得拼凑焊接，无裂纹、变形；球形节，转向主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。 无跑偏现象。 制动联锁装置应齐全、可靠。 制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。 蓄电池和容器必须固定牢靠，正常使用时不得位移。 蓄电池各极柱及连接线的接头应牢固可靠，无氧化物，电解液面应高出极板上端10~15mm，加液孔盖应齐全且气孔畅通。 叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置，装置有效。 叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。 所有液压系统都装有安全阀，如果该阀是可调的，那么