反应釜的安全隐患及事故处理方法.docxVIP

反响釜的平安隐患及事故处理方法物料问题 反响釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后， 会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源（明火、火花、静电等），可能引起火灾爆炸;如果物 料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息；如果物料质量不合格，同样也会引发爆 炸事故。 事故1999年3月30 FI,在湖北省荆州市石化总厂发生反响釜爆炸事件。事故原因是爆炸时所生 产的那种电镀液中间体，居然是?种没有生产许可证的产品。另外，爆炸的那台反响釜，经 查竟是一台未经劳动平安部门登记、检测的压力容器。此次事故造成4人死亡，直接经济损 失达45万元。 设备装置的制造问题反响釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择 不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳 体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或平安附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生 爆炸。 事故2012年6月，嘉兴港区一化工企业因防爆阀破裂导致反响釜发生两次爆炸，导致多人受伤。 反响失控引起火灾爆炸 许多化学反响，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反响，假设反响失控或突遇停电、停 水，造成反响热蓄积，反响釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破 裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反响釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被 破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸（蒸汽爆炸）;喷出的物料再迅速扩散，反响釜周围空 间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸（混合气体爆炸）。导致反响失 控的主要原因有：反响热未能及时移出，反响物料没有均匀分散和操作失误等。 事故2000年4月11 口，位于广州市东莞庄路161号的广州半导体材料研究所大院内的广东鸿运 电镀技术100升不锈钢反响釜发生爆炸事件。爆炸原因是环氧乙烷进料速度过快, 环氧乙烷来不及与丙焕醇反响而在釜内积聚，以致釜内压力迅速上升，高压气体喷出，与空 气磨擦产生静电，引起爆炸的。此次事故造成2人死亡，4人受伤，直接经济损失21.9万元。 反响容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸与反响容器相连的常压或低压设备，由「高压物料窜入，超过反响容器承压极限，从而发生 物理性容器爆炸。 事故2012年3月27日，武汉市江夏佳成生物制品公司一反响釜因压力过大发生爆炸。事故现场 共28人，经多方组织抢救，至当日19时，有26名伤员在医院救治，2人经抢救无效死亡。 水蒸气或水漏入反响容器发生事故如果加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入反响釜、蒸储釜，可能与釜内的物料发生 反响，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。 容器受热引起爆炸事故 反响容器由于外部可燃物起火，或受到高温热源热辐射，引起容器内温度急剧上升，压力增 大发生冲料或爆炸事故。 事故2009年12月，浦东新区合庆镇申立化工发生爆炸事故。由于操作工人在生产车间 内违规作业，导致容器内温度急剧上升、压力增大发生冲料，导致反响釜爆炸。事故中厂房 严重受损，一名工人受伤，气浪涉及厂区附近十余户民房。 物料操作不当引发事故很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的方法从管道进入反响釜，这些物料大多数属 绝缘物质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆 炸事故。 事故2011年3月27 口，安庆市鑫富化工有限责任公司一厂房突然发生爆炸。爆炸原因是因为工 人操作不当引发的反响釜爆炸事件。当时，该事故造成2人死亡2人受伤，其中一人伤势严 重。 以上事故和爆炸原因，充分说明了反响釜平安操作的重要性，因为绝大局部的事故都是由于 反响釜的操作和使用造成的事故。 附： 反响釜爆炸原因及处理方法1、反响釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反响釜分解爆炸。 处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。 2、工艺系统内气体氧含量增高导致反响釜分解爆炸，通常应不大于lppm。 处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。 3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反响釜分解爆炸。 处理方法:提高检修质量和备件质量。 4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反响釜分解爆炸。 处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。 5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。 处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。 6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反响釜分解爆炸。 处理方法：在反响釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化 剂，反响进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反响釜正常运行。