钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案.pdfVIP

钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案 ⑴支墩布设 采用振动沉钢管桩，靠近桥墩处已承台为主要支撑结构基础,不同桥 宽不同在承台安装5～7根螺旋管桩，每跨等距设2排中支墩钢管桩 基础，之后直接在钢管桩基础上焊接螺旋焊管支墩。 ⑵支架布设 在支墩钢管顶部铺设2～3根I32工字钢或贝雷片作横向分配梁,横向 分配梁顶铺设贝雷梁，横向分布 14~19 列,贝雷片之间通过横向连接 系联成整体.贝雷片顶在横梁及箱室变化处每 60cm、正常段每 90cm 设一道I18工字钢作分配梁，其上以方木和木楔子调节梁底标高.翼板 处以60×90cm碗扣架立模加固；腹板采用钢管斜撑。 ⑶模板 模板采用18mm胶合板，角膜采用定制弧形钢模。 ⑷其它 砼采用泵送连续灌注，由一端向另一端一次浇注成型。 3。2。连续梁结构及支架布置图(以56桥为例) 参见下页连续梁边跨支架平面布置和立面布置图；中跨支架平面布置 和立面布置图；连续梁中跨梁段横截面布置图。 3。3贝雷梁支架施工 3。3。1支架搭设 ①振动沉管桩施工 钢管桩基础采用振动沉管桩桩基，桩基长度5.5～6.0m/根，每临时支 墩上布置5～8根。 钢管桩进场之前要进行抽样检验，管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶 面平整度符合要求后方可施工。 钢管桩现场施工顺序： ⑴桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点 进行桩位放样，采用全站仪定出桩位.用消石灰作出桩位的圆形标记， 圆心位置用小木桩标记,并注意保护所作标记。 ⑵钢管桩制作 钢管桩为卷制钢管,工地接长至设计长度，管节对口应调整到在同一 轴线上方可进行焊接. 管节管径差、椭圆度以及桩成品的外形尺寸必须满足规范要求。钢管 桩焊缝质量应符合规范要求。 ⑶钢管桩施工步骤如下。 a钢管桩采用履带吊机配D90打桩锤施工； b钢管桩现场堆放应放在履带吊机起吊范围之内，所在桩顶端应朝向 吊车，并按打入的先后次序逐根排列,离桩顶端3m附近的下方用道木 垫高，便于穿钢丝绳起吊； c用直角交会法准确定出钢管桩位置,正面基线控制的纵向偏位，侧面 基线控制的横向偏位，操作时二台经纬仪和一台控制打桩标高的水 仪配合施工； d捆绑、起吊钢管桩，在量测人员的配合下定位，打入到设计深度； e在钢管上端切口，架设横梁并固定； ⑷打桩顺序：为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，压桩顺序应单向 进行，不能两侧往中间进行施工(关门桩），避免地基土上溢使地表升 高及部分桩身倾斜,保证群桩工作状态基本均匀并符合设计值。 ⑸桩基检查:钢管桩施工完成后对已经打入的钢管桩进行检查验收， 对其进行垂直度、平面位置的检查。检查合格后方可进行接装。 ②抱箍安装：在墩柱的相应高度安装抱箍，按照前对墩柱表面进行冲 洗,晾干表面的水分后固定抱箍与墩柱之间的0。5cm厚的橡胶板，用 吊车配合按照抱箍。安装完成后有质检人员用力矩扳手逐一检查高强 螺栓的连接力矩，当满足检算要求的力矩后方可进行下步分配梁的安 装。 3。3.2 临时支墩立柱安装:钢管桩基础施工完成并逐一检查后，用吊 车配合进行钢管支墩的连接。并用]20及］10槽钢设置剪刀撑。 3.3。3安装砂筒及横向分配梁 安装砂筒：安装前根据设计的螺旋焊管安装高度及砂筒筒体高度，计 算出砂筒筒体内装砂高度，使砂筒安装完毕后顶部标高与梁底标高— 模板高度-纵梁-横梁的高度一致。 安装横向2I32a（或贝雷梁)分配梁，分配梁与砂筒之间采用螺栓连接， 并在分配梁上用油漆标出贝雷桁架纵梁位置。 3.3。4 贝雷桁架纵梁安装 贝雷桁架纵梁每排采用标准贝雷桁架,排与排之间采用连接片相连。 贝雷桁架在地面上按单排单层拼装成型，采用一台25t汽车吊吊装就 位，安装两排贝雷桁架后，及时安装贝雷桁架横向连接片,以保证贝 雷桁架的横向稳定性。 3.3。5钢管桩与承台、工字钢之间连接 钢管桩底部焊接 530×530×10mm钢板，钢板上预留直径24mm 螺丝 孔4个，在承台上采用冲击钻成孔，植入直径18mm膨胀螺栓，钢板 与承台之间采用螺栓连接。 钢管桩顶部开槽20cm深，32cm宽，在槽底面焊接6块5×8×1cm钢 板，I32 工字钢安装完成后，采用5cm 宽8mm厚弧形钢板将工字钢 与钢管桩之间焊接牢固。 3.3。6工字钢、贝雷梁分配梁施工 钢管桩顶分配梁采用2I32a工字钢或2片贝雷组合梁，由两根12m长 工字钢相错25cm后焊接而成,分配梁长度14.5m。 3。3。5贝雷梁施工 边跨主梁共布置 14列，采用两段6节标准贝雷片连接，在边跨中支 点处采用加工 “U型螺栓连接成整体，贝雷片之间用精加工的