化工装置灾害事故处置要点.pdf

化工装置灾害事故处置要点 一、指挥行动 遵循科学、专业、安全、环保的处置原则，综合研判化 工装置易燃易爆、高温高压、低温深冷、负压真空、设备密 集、反应连续、关联紧密的工艺特性，掌握本质安全条件， 根据火灾发展规律、灭火战术基本原则和方法对策，科学决 策，果断行动。 （一）组织指挥基本原则 一是坚持“以攻为主，以防为辅，攻防结合”的反应策略。 正确把握灭火进攻与控火防守之间的辩证关系，特别在工艺 措施没到位前，指挥决策持慎重态度，条件不具备时，原则 上采取控制战术。 二是坚持工艺处置与消防技战术相结合。根据化工装置 流淌火、喷溅火、立体火等灾情特点，采取紧急停车、火炬 放空、关阀断料、系统循环、低负荷运转、惰化保护、系统 吹扫、系统置换等工艺处置措施和强制冷却、稀释驱赶、水 幕分隔、泡沫覆盖、强攻灭火、现场监护等消防技战术措施。 三是坚持消防固定设施与移动装备协同作战。发挥装置 区内水炮、消防竖管等固定灭火设施；设备单元内消防水幕、 蒸汽幕；平台框架、热油泵房蒸气灭火设施及遇空气燃烧、 遇水爆炸助剂部位的干粉灭火系统作用，与移动消防装备联 合作战，掌握灭火战斗主动权。 四是坚持现场应急联动和战勤遂行保障到位。根据现场 灾情态势，了解公用工程如工业蒸汽、氮气、循环水和消防 系统运行情况，现场泡沫灭火药剂（同型号、同比例）保障 能力；对接应急、环保、公安、通信、医疗、供电等应急联 动单位和专家组，保障战斗物资需求。 二、行动指南 （一）接警核查 1、核查事故企业化工类型：确定事故企业生产装置属 于哪类化工行业（石油化工、煤化工、盐化工、氯碱化工、 氟化工、硅化工、精细化工等）； 2、核查事故部位：确定事故发生部位（塔、釜、 泵、 容器、换热器、空冷器等单体设备，1 个或数个生产单元以 及整套装置）； 3、核查事故类型：确定灾害类型（泄漏、火灾、爆炸、 毒害、化学灼伤等）； 4、核查事故等级及波及范围：确定灾害等级（初期、 难控、失控、灾难性及次生、衍生事故，即单体设备属初期 灾情；1个生产单元或2 个以上生产单元及整套装置属于难 控灾情；装置区及中间罐区并影响邻近装置属于难控灾情）。 （二）力量调度 评估风险等级，按照省、市两级跨区域协作机制，整建 制调动化工事故处置专业队，优先调集举升高度60米以上、 水平跨距25至30米的高喷车，大流量大功率泡沫水罐车， ABC/D类干粉车，远程供水系统以及无人机、消防机器人等 车辆装备。 （三）选择集结 根据行业类别、灾害类型、灾害等级、地势高低、气象 条件以及风险评估安全距离，选择集结点，避开爆炸冲击波、 抛射打击、毒害扩散等风险。 （四）侦察研判 1、调取事故装置相关资料（ 事故装置平面图、工艺流 程图、生产单元设备布局立体图、事故部位及关键设备结构 图、公用工程管网图等）。 2、利用仪器检测、DCS系统监控查询、询问知情人（厂 方技术人员、工艺处置队）等方式，加强火场侦察，复核掌 握装置类别、物料、流程及所处控制状态，邻近设备、管架 等受火势威胁程度，消防水源等公用工程保障能力等。 3、分析研判处置风险，根据燃烧介质的特性，准确把 握火场主要方面和主攻方向。 （五）等级防护 根据事故装置气态、液态毒性物质的泄漏态势，对应物 质危害特性，划分警戒区域，落实个人等级防护，强化出入 管控，必要时扩大周边疏散和交通管制范围；有条件地，保 护有害气体焚烧炉处于明火状态，降低现场毒害风险。 （六）装置火灾基本控制措施（以下措施视情况而定， 而非文本中的优先顺序） 1、紧急停车。视情采取单体设备→生产单元→事故装 置→邻近装置→全厂性生产系统停车措施，防止连锁反应。 2、泄压排爆。为防止设备或系统超压爆炸，采取打开 紧急放空阀，将可燃气体排入火炬管线或现场直排泄压等防 爆措施。 3、关阀断料。关闭与事故设备或装置关联的管线互通 阀门，切断物料来源，必要时辅以导流措施和系统氮气蒸汽 吹扫置换。 4、冷却控制。部署力量扑灭有爆炸危险设备周围的火 势，减弱火焰对设备的威胁，对燃烧区内的压力设备实施不 间断地冷却，同时针对燃烧区邻近设备对受热面进行充分冷 却。 5、