机电一体化专业实训大纲.doc

PAGE PAGE 1 《机械制造技术》实训教学大纲 适用专业：机电一体化专业 学时数： 30 一、实训的性质与任务 本课程是机电一体化专业学生，学习《机械制造技术》课程时进行的一个实践性教学环节。其主要内容是运用所学过的理论知识，进行典型机械零件的加工工艺规程编制。学生通过这次课程实训应达到以下要求： 1、能运用机械制造技术的基本理论，正确地解决机械加工过程中典型零件的定位夹紧、工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，从而保证零件的加工质量。 2、通过对机床、刀具及刀具材料、夹具、切削用量等的选择，掌握机械零件的加工工艺规程编制的基本方法。 3、学会查阅和使用各种设计手册及图表资料的方法，掌握与本次设计有关的资料名称、版本、适用范围，并能够做到查找熟练，运用自如。 4、学会根据加工工艺正确选择加工设备，并能根据加工要求合理调整设备，完成相关机械零件的加工。 5、能够根据加工的要求正确选择、磨制刀具。 6、通过一系列的训练，使学生能够熟悉机械加工的一般过程，能够正确的实施机械加工工艺。 二 课题与课时分配 序 号 课 程 设 计 内 容 课时 1 熟悉相关加工设备、工艺文件 3 2 零件的分析 3 3 机床、刀具调整 6 4 机械加工与质量检验 15 5 考核与总结 3 合 计 =SUM(ABOVE) 30 三、实训内容和要求 一、熟悉相关加工设备 1、熟悉BVL20-1车床的结构组成及操作方法 2、熟悉ZXW32A铣床的结构组成及操作方法 3、熟悉相关工具的使用 教学要求：熟悉BVL20-1车床和ZXW32A铣床的结构组成及操作方法。 件的分析 1、熟悉设计任务书规定零件的结构 2、根据零件精度要求确定毛坯尺寸 3、确定零件的工序余量 4、确定零件表面加工的切削用量 5、确定加工选用的刀具 6、确定零件加工工艺规程 教学要求：掌握零件工序余量、切削用量及零件加工工艺规程。 三、机床、刀具调整 1、根据零件加工要求调整机床 2、根据工艺要求选用和磨制刀具 教学要求：了解机床调整方法；刀具选用和刃磨。 四、机械加工与质量检验 1、根据确定的工艺规程正确操作机床，完成零件的加工 2、检验零件的加工质量并分析误差产生原因 教学要求：熟练掌握机床的操作；对零件技术要求进行检验并分析误差产生原因。 四、组织与考核说明 组织： 1、以班级为单位，视具体情况分小组进行。 2、由指导老师布置任务、安全教育、并进行指导。 考核： 1、根据学生在平时设计工作中的工作态度、独立工作能力、提问情况，给出平时考核成绩，此成绩占总成绩的50%； 学生实训结束后的实训报告占总成绩的30%； 学生考勤情况占总成绩的10%； 学生平时纪律情况占总成绩的10%。 综合以上四方面的成绩综合评出优秀、良好、及格、不及格四个档次成绩。 五 大纲说明 1、本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级《机电一体化专业教学计划》编写，是与《机械制造技术》课程相配套的实践教学环节。 2、本实训安排在专用周进行。  《液压与气压传动》大作业教学大纲 适用专业：高职机电一体化专业 学时数： 30 一、大作业的性质与任务 本课程是机电一体化专业学生学完《液压与气压传动》课程之中进行的一个实践性教学环节。大作业是学生学过本课程后进行理论与实践结合的一次演练训练，通过大作业培养学生对简单机床液压系统的设计计算能力。通过大作业达到以下目的： 熟悉液压系统设计计算步骤； 掌握液压元件选择原则； 掌握液压系统主要技术性能验算方法。 二、课题及课时分配 序 号 大作业题目 课 时 1 工况分析 4 2 拟订液压系统原理图 4 3 选择液压元件 8 4 液压系统主要技术性能验算 6 5 绘制夹紧缸装配图和零件图 4 6 考核 4 合计 30 三、大作业内容和要求 一、工况分析 1、运动分析； 2、负载分析； 3、确定液压缸主要尺寸。 教学要求：确定液压缸结构形式；选择液压缸的工作压力；根据形式和工作压力范围同步进行液压 缸内径、活塞杆直径、液压缸实际有效面积的计算；按最低速验算液压缸的有效面积。 二、拟定液压系统原理图 1、确定调速方法； 2、确定供油方式； 3、确定换向方式； 4、确定工作进给油路； 5、确定快进转工进方案； 6、绘制液压系统图。 教学要求：绘制各油路图：根据各油路组成合理适用的液压系统图。 三、选择液压元件 1、液压泵； 2、控制阀； 3、油管； 4、油箱。 教学要求：学习液压液压元件的选用原则。 四、液压系统主要技术性能验算 1、油管压力损失； 2、阀类元件的压力损失； 3、校核初选电动机的功率； 4、液压系统发热校核。 教学要求：学会确定