机械加工实训大纲.docx

机械加工实训大纲 适应专业: 高职机械类 学 时 数: 两周 学 分 数: 6 一、实训的性质与任务 本实训是高等职业技术学院机械专业的一门实践教学课程,它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练,使学生具备一定的机械加工实际操作能力,为学生进一步学习专业知识和职业技能鉴定打下基础。通过机械加工实习使学生达到如下要求： 1、掌握机械加工基本操作安全知识。 2、掌握机械加工基本操作方法及机械设备的维护保养。 3、掌握了解加工外圆、端面、切槽、圆锥面、特型面、钻孔、车内空、滚花、、车螺纹等基本操作技能。 4、熟悉和了解铣床、刨床、磨床、镗床的基本知识及操作方法。 二、课题及课时分配 课题序号 课 题 内 容 课时分配（天） 课题一 机械加工入门安全知识 0.5 课题二 车床的基本操作技能 1.0 课题三 车外圆、端面的基本操作技能 1.0 课题四 车槽、切断的基本操作技能 0.5 课题五 车圆锥体面的基本操作技能 0.5 课题六 车特型面及滚花的基本操作技能 0.5 课题七 复杂工件装夹的基本操作技能 0.5 课题八 其他主要机械加工设备的原理及操作方法 5.0 课题九 综合考试 0.5 总 计 10 三、实习内容和要求 课题一: 机械加工入门知识 1、实习的目的与任务 2、车床概述、操作知识 1）车床的安全操作知识。 2）车床（C616、C620）的基本构造及组成部分、传动系统、加工范围。 3）车床的润滑方式及维护保养。 课题二：车床的基本操作技能 1、基本操作知识 1）了解车床各种手柄的名称及用途。 2）讲解车床的基本操作程序。 3）学生手动练习大中小拖板基本操作技能。 2、常用量具的原理及使用方法。 1） 讲解常用量具的使用方法及维护保养。 2）学生练习测量工件。 课题三： 车外圆、端面的基本操作技能 1、车床刀具 1）讲解车刀的种类用途及如何选择刀具。 2）了解车刀的正确安装。 2、加工外圆端面的操作知识 1）了解怎样选用外圆车刀、端面车刀及装夹。 2）讲解加工外圆、端面的操作方法。 3）学生练习车削外圆、端面。 3、讲解轴类零件的加工方法。 课题四：车槽、切断的基本技能 1、讲解车槽、切断的基本知识及方法。 1）了解怎样选择刀具及安装。 2）讲解在车槽、切断加工中基本知识操作方法。 3）学生练习车槽、切断的基本知识。 课题五：车圆锥体、面的基本操作技能 1、讲解加工圆锥体的计算方法。 2、讲解加工圆锥体常用车刀的选择与装夹。 3、讲解加工圆锥体的基本方法。 4、学生练习加工圆锥体。 课题六：车特型面及滚花的基本操作技能 1、特型面的加工操作方法 1）讲解车特型面的主要特点及常用刀具的选择。 2）示范加工特型面的方法步骤。 3）学生练习加工特型面的基本操作方法。 2、滚花加工基本操作方法 1）讲解滚花刀的主要特点及安装。 2）讲解滚花加工的基本知识。 3）教师示范滚花的基本操作方法。 课题七：复杂工件装夹的基本操作技能 1、复杂工件的装夹方法 1）讲解车床上常用夹具的种类及用途（三爪卡盘、四爪卡盘、花盘）。 2）了解如何正确选用夹具及安装。 3）讲解复杂工件的装夹矫正方法。 4）学生练习装夹工件。 课题八：其他主要机械加工设备的原理及操作方法 1、刨床与刨削 1）了解牛头刨床的组成部分，熟悉牛头刨床的加工方法。 2）讲解工件在刨床工作台、平口钳上的装夹及校正方法。 3）掌握平面（含斜面）的刨削方法。 2、铣床与铣削 1）了解铣削加工的基本知识。 2）了解万能卧式铣床的主要组成部分及作用。 3）讲解与示范。 4）铣槽（主要是键槽）。 5）铣等分零件。 3、磨床与磨削 讲解与示范 1）了解磨床的种类及用途。 2）了解平面磨床、外圆磨床的结构、工件的装夹、砂轮的安装及磨削运动。 3）了解磨圆、内孔、端面、平面的加工方法。 4、镗床与镗削 1）了解镗床的结构。 2）讲解与示范镗床的用途。 课题九：综合考试 1、通过考核加工工件与理论试题，考核学生对车床操作技能的掌握程度和其它机床的了解程度。 2、写出实习总结。 3、成绩评定 教学实习成绩按优、良、及格和不及格记入学生成绩册。 四、大纲说明 1、本大纲根据高职机电类专业教学计划制订的。 2、为提高教学质量，在实训过程中辅以电化教学，以弥补实训时间及条件的不足。 3、本实训可结合《机械加工职业技能鉴定考核》进行。