用人单位尘毒危害治理主要工程技术措施.docx

用人单位尘毒危害治理主要工程技术措施 一、金属冶炼 金属冶炼主要包括黑色金属冶炼和有色金属冶炼，黑色金属冶炼主要含烧结、焦化、炼铁、炼钢等，有色金属冶炼主要包括火法冶炼和湿法冶炼等。冶炼过程产生的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、苯及其同系物、焦炉逸散物、沥青、硫化氢、砷化氢等。下面按照黑色金属和有色金属冶炼重点工序，提出了尘毒危害防治主要工程技术措施。 （一）黑色金属冶炼。 1.烧结。 （1）原料贮运。 ①原料的卸料机（翻车机）设置除尘设施，并确保除尘设施正常运行。 ②散装粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱(袋)、料罐车运输或气力输送到贮仓。袋装粉料的包装应当具有良好的密闭性和强度，拆包、倒包应当在有通风除尘设施的专用设备上进行。 ③原辅料应当分区存放，原料场应当设移动式喷水抑尘设施,露天原料贮存区宜设置防风抑尘网或者围墙，与其他生产区域隔离。 ④物料输送（含输送皮带）宜密闭，减少转运点和缩短输送距离，不宜采用人工或抓斗装卸，皮带通廊内宜设置岗位小间。 ⑤用于气力输送的管道应当具有良好气密性，其阀门及连接点等处应当设置防粉尘泄漏装置和检查孔装置。 ⑥在原料、燃料及熔剂的卸料、破碎、筛分、带式输送机转载点等产生粉尘的场所(工序)，均应当设置防尘系统，原料转运点应当安装导料槽。 ⑦原料送达的终点矿槽应予密闭，并设置防尘装置；各料槽顶部皮带小车的卸料口宜采用胶带密封；转运站、皮带通廊、矿槽顶层设置洒水栓，采取喷雾加湿措施。 ⑧料仓捅料作业宜采取机械疏通方式。 ⑨除尘器收集的粉尘采取密闭式输送。 ⑩产尘区域应当采取湿式清扫，防止二次扬尘。 （2）配料与混合。 ①配料室、配料矿槽、混合料矿槽应当设置通风除尘装置，矿槽周边区域应当采取湿式清扫，防止二次扬尘。 ②防止矿尘外溢，粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽不应小于50°。 ③配料圆盘与配料皮带输送机产尘点设密闭排风罩，皮带应当全程密闭。 ④产尘区域应当采取湿式清扫，防止二次扬尘。 （3）烧结。 ①烧结给料机和反射板设有机械式粉料清理和除尘装置。 ②烧结机头上部应当设通风除尘系统,烧结机尾破碎机、环冷机应当设密闭抽风除尘装置;筛分机应当设密闭抽风装置并设除尘器;破碎机、台车翻转卸料处应当设密闭抽风除尘装置。 ③点火装置设置空气、煤气比例调节装置、煤气低压自动切断装置、煤气紧急事故切断阀。 ④烧结作业区应当保持良好通风，并设置一氧化碳监测报警装置，烧结机头点火及相关的煤气管道等应当采取有效的密封措施。 ⑤烧结设备的运行控制与通风系统的运行实行联锁控制。 ⑥烧结机厂房宜设封闭的控制室，厂房外新鲜空气能送到控制室内并形成微正压。 ⑦产尘区域地面应当采取湿式清扫或移动式真空除尘器，防止二次扬尘。 （4）球团。 ①精矿干燥、煤粉制备、运输及喷煤、球团配料、混合、膨润土料棚、链篦机、成品球团矿堆场及成品装车矿槽等产尘点，在密闭基础上设除尘装置。 ②球团煤气加热炉、精矿干燥、球团链篦机、回转窑点火器处作业区应当设置一氧化碳报警装置。 ③煤气加热等工艺设备的运行控制与通风系统的运行实行联锁控制。 ④产尘区域地面应当采取湿式清扫或移动式真空除尘器，防止二次扬尘。 2．焦化。 （1）备煤。 ①贮煤场设有抑尘网或者围棚，设置喷水装置，备煤过程宜采用湿式作业。 ②翻车机、卷扬机、调车机、卸煤机等机械设备受煤时应当有防尘措施；堆取料机设置风速计。 ③原料煤的带式输送应当密闭，具有落差的皮带转运点应当安装通风除尘设备或采取湿式作业。 ④配煤、粉碎机室应当密闭，并设除尘装置。 （2）炼焦。 ①炼焦装置应当露天布置。 ②装煤车与炉盖之间在装煤过程中应当安装通风除尘设备，采用自动化密闭操作，采用集气管自动调压炉门口集尘罩、装煤除尘二合一地面站及炉顶导烟装置,集气管操作台上部应当设清扫孔。 ③焦炉炉门与门框、看火孔、装煤孔盖与装煤孔座的接触面、上升管盖及其翻板轴头、桥管与水封承插部应当密封。 ④湿法熄焦应当采取高塔排气,并在塔内设置捕集粉尘装置；干法熄焦时,应当设集尘净化系统；贮存、输送、转运时应当设密封装置,转运交接处应当设计除尘设施。除尘设备应同相应的工艺设备联锁。 ⑤炉端台顶部应当设带有微正压的操作工人休息室。煤塔顶层除胶带通廊外，还应当另设一个出口，煤塔顶部宜设通风窗口。 ⑥地下室应当加强通风，并设自然通风孔和事故排风装置。采用高炉煤气、发生炉煤气、荒煤气加热的焦炉地下室，必须设置固定式一氧化碳检测及报警装置。 ⑦交换机室或仪表室不应设在烟道上。焦炉测温换向岗位应当配备便携式有毒气体报警器和空气呼吸器。 ⑧湿法熄焦粉焦沉淀池周围应当设置防护栏杆，水沟应当设置盖板;粉焦抓斗司机室宜设在旁侧或采用遥控操作方式。 ⑨干熄焦装置整个系统应当严密，干熄焦排出装置区域应当通风良好，干熄焦排出装置的振动